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旋挖钻机跟进护筒施工流程?

来源:www.bthnt.com   时间:2023-08-14 20:12   点击:299  编辑:admin   手机版

一、旋挖钻机跟进护筒施工流程?

1.对桩位进行放线定位; 

2.使用旋挖钻机对桩位钻进1m深度; 

3.将钻杆1提起后与护筒连接器2连接,并将护筒连接器2与底节护筒3连接,通过钻杆1将底节护筒3旋转下压至钻孔深度,在底节护筒3下端进入钻孔深度0.5m时,使用水准仪校验底节...

4.使用旋挖钻机对桩位继续钻进3m

二、旋挖钻需要护筒吗?

答:不一定 要根据实际情况而定。如果地基为软弱土层就需要护筒。用于钻孔灌注桩施工作业,为钢材制作,圆柱状。一般为钢护筒,壁厚10mm。一般作为施工预防固定作用。护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。

三、旋挖机跟进护筒详细介绍?

旋挖机是一种常用于基础工程的大型工程机械设备,用于挖掘土方和桩基施工。护筒是在旋挖机施工过程中常用的配套工具,用于保护挖掘的孔洞不坍塌和增加桩基的承载力。下面是对旋挖机跟进护筒的详细介绍:

1. 护筒的种类和材质:旋挖机跟进护筒的种类繁多,可以根据施工需要选择不同类型的护筒。常见的护筒类型包括管桩护筒、平板护筒、钢片桩护筒等。护筒材质一般选择钢质或钢筋混凝土,具有较高的强度和耐用性。

2. 护筒的施工原理:旋挖机跟进护筒的施工原理是利用旋挖机的转动和推桩沉管方法将护筒逐段推入地下。在推入过程中,通过控制旋挖机的转速和推力,确保护筒的垂直度和稳定性。同时,通过注浆和土层抵抗,保护孔洞不坍塌。

3. 护筒的施工步骤:一般的护筒施工步骤包括以下几个步骤:首先,在施工区域进行地面勘察和定位,确定施工桩基位置和孔洞尺寸;然后,利用旋挖机进行孔洞开挖,同时根据需要进行土层处理;接着,根据施工方案,选择合适的护筒类型和数量进行安装;最后,通过旋挖机的推桩操作将护筒逐段推入地下,确认护筒的垂直度和稳定性。

4. 护筒的应用领域:旋挖机跟进护筒广泛应用于桩基工程、地下排水工程、地下管道施工等领域。护筒的使用可以有效保护孔洞不坍塌,增加桩基的承载力,提高工程的安全性和稳定性。

总结起来,旋挖机跟进护筒是一种常用的桩基施工工艺,通过使用护筒可以保护孔洞不坍塌和增加桩基的承载力。对于需要进行基础工程的项目,选择适合的护筒类型和正确施工方法非常重要。

四、旋挖桩钢护筒埋设规范?

钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔,根据不同孔径分别采用不同直径的钻头。利用导管法灌注水下混凝土。为防止坍孔,施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头,清孔后迅速灌注水下混凝土。 

钻孔灌注桩钢护筒施工准备

  1、场地平整:场地平坦时,用推土机平整场地,清除现场杂物,硬化场地。 

  2、桩位测量:在平整好的场地上测定桩位,用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。 

钻孔灌注桩钢护筒的制作与埋设

1、钢护筒制作

  护筒采用钢质护筒,4m以内的护筒,采用厚不小于5mm后的钢板制作,顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈;长度大于4m的钢护 筒,采用厚不小于6mm厚钢板制作,顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈,护筒钢板接头焊接密实、饱满,不得漏浆。制作时,钢护筒的内径比 桩径大200-400mm。     

2、钢护筒埋设

  钢护筒埋置高出施工地面0.3m;若桩孔在河流中,应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5m,并高出施工地面0.3m。

  1、埋设护筒采用挖坑法,由吊车安放。    

  2、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样,现场技术人员复核,所挖坑直径为护筒直径加40cm,深度为护筒长度。     

  3、在孔内回填30~50cm粘土,并夯击密实。     

  4、利用护桩拉线绳定出桩位中心,再用线锤将桩位中心点引至孔底。     

  5、用吊车吊放护筒至坑内,用线绳连接护筒顶部,吊垂线,用吊车挪动护筒,使护筒中心基本与桩位中心重合,其偏差不大于3cm。     

  6、护筒位置确定后,吊垂线,用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离,检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1%。     

  7、符合要求后在护筒周围对称填土,对称夯实。     

  8、四周夯填完成后,再次检测护筒的中心位置和竖直度。     

  9、测量护筒顶高程,根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度。

五、旋挖桩是先下护筒还是先钻再下护筒?

在钻孔灌注桩施工中,全护筒法亦叫泥浆护壁施工法。

全护筒法的施工过程是:

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm),每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

六、旋挖钻机施工中遭遇护筒下沉怎么办?

旋挖钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程具有隐蔽性,不可预见因素较多,成桩后也不能进行开挖验收,整个施工中的任何一个环节出现问题,都会影响整个工程的质量和进度,甚至造成巨大经济损失和不良社会影响,本文以石武客专郑州段桥桩施工和太原万达广场基础桩为例,分析旋挖钻孔灌注桩在钻孔及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题进行原因和提出防治措施。

一、旋挖钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施

1 护筒下沉或偏移

1.1现象:

护筒外壁土质松软,地基下沉,有水冒出,护筒下沉、倾斜或移位,甚至无法施工。

1.2造成原因:

石武客专郑州段施工范围较广,开孔的土质多为回填土或者换填的粉土,容易造成埋设护简的周围土不密实;再者护筒水位差太大,或护简直径不合适,或钻进过程中钻头起落时刮碰护筒。

1.3防治措施:

在上述土质埋设护筒时,首先要选择直径合适的护筒,一般护筒内直径比桩直径大10cm左右,护筒周围的土体要夯密实,可直接用钻头或钻杆头部墩实,或者在护筒外壁加些膨润土夯实使之不漏水,在石武客专郑州段桥桩施工中。如遇到开7L就是沙层,可用钢丝绳连接护筒引出固定,防止下沉。护筒高出地面20cm~右,过高施工不便,过低不安全。护筒内要保持一定的水头高度,如果水头低于护筒底部,钻孔过程中,泥浆反复冲刷护筒底部土体,容易产生护简周围土体松散漏水,护筒下沉偏移。钻头起落时,到护筒位置时应慢放慢提,防止碰撞护筒,发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。

2 孔壁坍陷

2.1现象:

钻进过程中,如发现泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。

2.2造成原因:

孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆没有调好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护简内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

2.3防治措施:

在石武客专郑州段松散易坍的土层中,适当加长护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆。例如聚合物泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位,搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间,混凝土的供应(包括运距,连续性等)也要细致计算时间。成孔后在保证施工质量的情况下,应尽量缩短灌注时间。

3 缩颈

3.1现象:

缩颈即孔径小于设计孔径。直接表现为钻孔时。钻头外壁被粘泥包住,或者下钻时达不到实际位置;成孔后,无法放人钢筋笼,成桩后检�结果显示局部桩径变小,严重者视为废桩。

3.2造成原因:

塑性土膨胀;泥浆护壁效果不佳;粘泥层含水量较大,使之具有流动性。

3.3防治措施:

在太原万达广场商业楼基础桩施工中,地面到约-20米均为淤泥地层极易缩颈,有认为此地层无需膨润土,用清水,在钻孔过程中自制泥浆也可成孔,试验效果不好,且无理论依据。本文提出几点措施斌验效果较好,但也无法达到全部成功。])在基础桩施工前进行降水井施工,使地层含水量减少,减少泥层的流动性;2)应采用优质泥浆,成孔过程中,在7」壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀;3)在导正器外侧增焊垫板,在钻进或起钻时起到扫孔作用;4)使用套管,下至穿过淤泥层,此方法效果很好但施工复杂且成本较高。另外旋挖钻机操作手经验也十分重要,钻进要慢,还要尽量节省时间尽快成孔。如出现缩颈,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径,但要仔细控制,防止扩孔过大,灌注混凝土时,超方严重。

4 桩底沉渣量过多

4.1现象:

桩底泥土、泥浆等杂物沉积过多;钢筋笼或导管下不到位。

4.2造成原因:

清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准¥L位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。

4.3防治措施:

成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,进行循环清孔。采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时,导管底部至¥L底的距离控制在50era为宜,初始灌注混凝土,应有足够的混凝土储备量,一般采用较大料斗,使导管一次埋人混凝土面以下一米以上,以利用混凝土灌注的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。

二、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施

1 卡管

1.1现象:

水中灌注混凝土过程中,无法继续进行灌注;返浆不顺畅,甚至不返浆。

1.2造成原因:

初灌时,隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;导管冲洗不干净,造成导管内壁有混凝土凝结;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续(实际施工中等待混凝土的时间长原因居多),混凝土在导管中停留HJ间过长而卡管;导管进水造成混凝土离析等。

1.3防治措施:

应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0,6―1,0MPa,以避免导管进水。及时检查更换密封圈,导管接头丝扣良好无损,接管时要上紧丝扣,保证导管的密封性,泥浆才能顺利排出。拆卸导管进行冲洗时,注意导管内壁要彻底冲洗干净。涉及二次清孔的,在混凝土灌注前,需要对导管进行卸压,卸压过程一定不能马虎,要反复观察导管内外液面变化,理想的卸压结果是导管内外液面高度一平,内液面微高于外面,一般就达到了卸压的目的了。加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下灌注,要求混凝土必须具备良好的和易性,配合比直通过实验室确定,坍落度宜为180-220em,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。还要考虑混凝土的运输距离及道路拥堵情况,控制好混凝土到达现场时间,确保灌注的连续性,在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒人漏斗的导管,切勿封堵导管孔口,避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械故障的发生而导致下水灌注混凝土不连续。

2 钢筋笼上浮

2.I现象:

灌注混凝土时,钢筋笼上浮,其位置高于设计位置的现象。

2.2造成原因:

钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管。导管底端距离钢筋笼仅有Ira左右时,由于浇筑的混凝土白导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮;由于混凝土灌注到钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定的握裹力,如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上升。

2.3防治措施:

钢筋笼初始位置应定位准确,井与孔口固定牢固或做支撑工具撑住钢筋笼顶部。加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接近笼时,控制导管埋深在1,5-2,0m。灌注混凝土过程中,应随时掌-握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2 3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于lm,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。

3 断桩

3.1现象:

混凝土凝固后不连续,中间被泥浆、孔渣等疏松体及泥土填充,轻微者为夹泥,严重者为断桩。

3.2造成原因:

由于导管底端距孔底过远,混凝土被朴洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与土体之间被不凝固的混凝土填充;受地下水活动的影响或导管密封不良。冲洗液浸入使混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体;由于在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面。或因停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象;浇注混凝土时,没有从导管内灌人,而采用从孔口直接倒人的办法灌注混凝土,产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬,个别孔段出现疏松、空洞的现象。

3.3防治措施:

成孔后,必须认真清孔,一般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量,漏斗要清洗干净,不能有泥土等残渣,灌注前。放人隔水球,保证混凝土和导管内液体分离,顺利排浆,浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠。并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求。确保导管的密封性。导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。

三、结语

上述是结合石武客专郑州段桥桩施工及太原万达广场基础桩施工过程中常见的一些质量问题,分析问题原因,根据施工经验总结出的一些防治办法。在旋挖钻孔水下灌注桩施工中,针对具体的施工情况对各个环节都要有细微的控制,做到有的放矢,防微杜渐,有效的减小或避免工程质量事故的发生,对工程的质量、进度、效益都将起到积极的作用。

七、旋挖桩基础施工全流程?

流程如下:

1. 确定施工现场:根据设计图纸和现场勘测数据,确定施工现场的位置和桩的布置方案。

2. 设计选型:根据设计要求和现场条件,选择适合的旋挖桩机型号、桩径、桩长、桩深、桩型等。

3. 施工准备:清理施工现场,布置施工道路、安全防护设施、施工机械和工具等。

4. 前期工作:进行地面探测、钻孔、钢筋加工、支撑结构等前期工作。

5. 开始施工:旋挖桩机进入施工现场,进行挖掘、钻孔、清理孔底、搅拌、灌注等工序。

6. 填充桩孔:在桩孔内灌入混凝土或其他填充材料,使桩身充实。

7. 后期处理:进行桩顶处理、标高检测、测量和质量验收等后期工作。

8. 施工结束:清理施工现场,撤离施工机械和设备,完成施工任务。

八、旋挖钻机施工全流程?

1 包括:勘察、钻头组装、钻进、钻杆拼装、取芯、土样分析、护壁管安装、清洗井和钻进液、管道敷设和箱涵施工等环节。2 钻进是旋挖钻机施工的核心环节,需要严格控制钻进速度、垂直度和钻孔直径等参数,以保证施工质量。3 另外,在施工过程中还应加强现场管理和安全防护措施,确保施工人员和设备的安全。延伸:旋挖钻机是近年来较为常用的地基处理设备之一,其施工效率高、施工质量好,受到了广泛的应用。随着技术的不断发展,旋挖钻机施工过程将会越来越智能化、自动化。

九、旋挖桩护筒比桩大多少?

护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。

十、旋挖桩浇筑多久可以拔护筒?

12小时以上

旋挖桩护筒拔出来建议至少间隔12小时以上的时间。[微笑][大红花]您好朋友,如果拔出护筒后立即进行注浆,可在确保液态胶囊完全凝胶前再开始下一根桩的工作;如果需要进行钻孔清理或其他工序,建议至少间隔12小时以上的时间。

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