钢结构翻新除锈刷漆施工方案？

一、钢结构翻新除锈刷漆施工方案？

钢构油漆工艺流程

基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

1.基层处理

先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

2.涂防锈漆

涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背)，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

3.刮腻子

待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。

4.涂磷化底漆

为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。

5.涂刷面漆

钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。

二、楼梯扶手除锈电动工具？

家里楼梯的扶手常用的除锈电动工具有手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等。

其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。除锈质量、效率都较高，但工具还需要人工操作，劳动强度较大，对几何形状复杂及精密零件不太适用，也不适合大规模除锈的需要。

三、除锈工艺及施工流程？

步骤：

(1)基面清理；(2)钢材表面除锈；(3)钢材表面防腐。

一种钢结构除锈防腐施工方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：(1)基面清理：用铲刀将钢材表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到st2级；(2)配制除锈剂：将0.2-0.8份六亚甲基四胺加入到50-100份水中，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，加入10-30份盐酸，在40-60℃、500-800rpm搅拌30-60min，再依次加入0.5-1.5份聚二甲基硅氧烷、1-5份油酸、0.1-0.3份单宁酸、1-5份磷酸二氢钾，在40-60℃、500-800rpm搅拌1-3h，得到除锈剂；

(3)钢材表面除锈处理：将经过步骤(1)处理后的200份、体积为25cm×10cm×2cm的钢材浸渍在温度为25-35℃的45-75份除锈剂中3-15min，取出钢材，用水将表面冲洗干净，在20-40℃干燥6-12h；(4)配制防腐涂料：将30-40份丙烯酸树脂、1-5份大豆蛋白、0.5-1.5份十二烷基磺酸钠加入到20-40份水中，30-50℃、600-1000rpm搅拌30-60min，依次加入6-10份磷酸二氢钠、1-5份钛白粉、10-15份氧化锌，30-50℃、600-1000rpm搅拌1-2h，依次加入0.5-1.5份消泡剂、1.5-2.5份成膜助剂、1-2份增稠剂，在30-50℃、600-1000rpm搅拌20-40min，得到防腐涂料；(5)钢材表面防腐处理：在经步骤(3)处理后的钢材表面涂覆两层步骤(4)制备得到的防腐涂料，第一层涂覆厚度为30-50μm，经过4-8h后涂覆第二层，第二层涂覆厚度为10-20μm。

四、施工方案与施工组织方案区别？

施工方案更大，组织方案只是如何快速解决人力组织问题。

五、除锈漆施工全过程？

1、可采用刷涂、喷涂方法施工，涂装前应先将漆搅拌均匀，若粘度偏高，可加入适量清水，加水量不宜超过10%，应边添加边搅拌，保证漆液均匀。

2、涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净。

3、施工时保持通风，不得在环境温度低于5°C或湿度大于70%的状况下施工。

4、漆膜可自干，也可低温烘干，自于时温度不低于5°C ，湿度不大于70%；烘干时，流平时间不少于15分钟，烘烤温度不低于60°C ，烘烤时间不少于25分钟。

5、涂装第二遍时，第一遍应干透，两遍至少间隔24小时。

6、严禁与其它涂料及有机溶剂混合。

7、施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。剩余漆应密闭保存，若有干皮影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。

六、有没有推荐的钢结构除锈的方案？

钢结构相比其他材料结构而言，其制造安装机械化程度高，焊接后能达到完全密封，目前在工厂制造，建筑构件中广泛应用。最主要的是，钢结构建筑拆除后本身不会产生建筑垃圾，可以回收再利用。但是钢结构的耐腐蚀性较差，易生锈你氧化。尤其

一、钢结构的生锈现象可分为3种：

①轻度生锈：表面发生点蚀现象，部分出现氧化皮。

②中度生锈：红色锈斑明显，部分氧化皮出现破裂。

③重度生锈：氧化皮发生脱落现象，会有突起的氧化层，部分厚重的氧化层导致钢结构表面发生凹陷。

二、钢结构生锈引起的3大主要危害：

①钢结构生锈会导致承载力减少，影响结构稳定性。

②钢结构生锈会导致维护保养成本增大。

③钢结构生锈会导致使用寿命减短。

如果不及时定期维护处理钢结构生锈现象，锈迹锈斑以及氧化皮会增大钢结构腐蚀生锈的速率，这不仅影响钢结构的使用寿命，更会造成安全隐患。

三、钢结构除锈的3种有效方法：

①人工除锈

人工利用刮刀、砂布、钢丝刷等工具清除钢结构件上的铁锈。但是这种方法工作效率低，除锈不彻底。

②机械除锈

利用电动机械去除钢结构件生锈物。但是无法清除顽固性氧化皮，且很容易伤害到钢结构本身的金属层。

③化学除锈

1）（中性除锈剂）

化学除锈主要是通过使用除锈剂（中性除锈剂）与锈蚀发生化学反应，将氧化皮从钢结构表面剥落，以达到除锈的目的。使用除锈剂最好选用中性除锈剂，完全解决酸性除锈剂酸雾危害腐蚀基材的缺点，而且这款除锈剂属于水基水溶性可降解产品，环保又安全。

2）#锈蚀转换剂#

ACS-锈蚀转换剂（铁锈转化剂）作为除锈剂中的一种，是将铁锈还原成具有防锈能力的钝化成分，可同时提供防锈保护。

七、临建施工方案属于哪种施工方案？

临建方案一般是开工前的临时住宅方案，关键需要找到一个有资质的板房公司做，比如相应配套厕所，食堂的距离。达到的卫生标准之类的。

八、电动工具施工验收规范？

电动工具的检验标准:

1、 外观检查

检查产品的装配质量。零部件应装配到位，无漏装、错装现象，坚固件无松动。冲击扳手机壳表面无划痕、无色差，配合面无明显错位、无毛刺。

2、 空载电流、空载转速测量

冲击扳手在额定电压下分别在正转及反转二种情况下空载运行15min，后读Q/CXJ03—16—2001 取空载输入功率。

3、换向火花检查

产品在额定电压下空载运行15min后，电刷下的火花应不大于GB/T755中规定的2级。

4、开关通断检查

每台冲击扳手在额定电压下接通电源，正、反转通断5次，通断正常，无卡滞现象。

5、 噪声检查

在空载运转过程中，监听产品的运转声，运转声音应均匀和谐，不得有异常杂音。

6、 振动检查

在空载运行过程中，手试产品振动情况应无异常振动和明显手麻感。 7、耐电压试验

在产品电源插头的触脚与产品的输出轴之间施加频率为50HZ，实际正弦波电压4000V，历时3s不发生击穿和闪络，耐电压击穿电流设定为5mA。

8、其它不正常现象。

9、试验条件

冲击扳手检验时，电源电压应在产品额定电压的±10%范围内。

10、试验记录

出厂试验应作记录，至少记录下述项目：

A、外观检查结果；

B、空载电流值；

C、空载转速值（抽检1%）；

D、噪声检查结果；

E、振动检查结果；

F、换向火花检查结果；

G、耐电压试验结果。

H、擦铁。

I、开关通断检查。

J、其它不正常现象。

其中，空载电流和空载转速两项应记录实测数据，其它项目允许仅合格与否 的判定。

注：可用符号“√”表示合格，符号“×”表示不合格。试验不合格的产品，应作出相应的返回重新调整装配，返修装配好后再送试验，经返修的产品应重新检验。试验合格的产品，由检验员签发合格证后，交付包装出厂。 11、成品出厂检验

检验项目

检验项目及试验要求按以上要求实施，其余则按下列要求执行。

包装检查

a) 冲击扳手表面清洁，无油污，装箱文件、附件等齐全，铭牌、标牌粘贴牢固、平整、无皱折等。名称、规格、型号与产品相符。

b) 包装内外箱清洁，字迹清楚。打包带牢固、整齐，标识代码正确。

抽检方案按GB2828一次抽样方案：正常检查水平S—4抽取样本。

检验项目：按成品检验方法检验。

记录按表格形式记录，每次记录五台。

九、专项施工方案和施工方案，以及安全施工专项方案的区别？

专项施工方案和施工方案是建筑工程施工中常用的两种方案，而安全施工专项方案是安全管理中的一个重要环节，它们之间的区别如下：

定义不同：专项施工方案是具体施工过程中的一个分项方案，包含了施工的具体措施、程序、标准、要求等；施工方案则是指对整个工程的施工过程进行全面规划和设计，包括施工组织、施工计划、施工方法等；安全施工专项方案则是在施工方案的基础上，针对安全管理问题而制定的具体方案。

内容不同：专项施工方案主要包括工程施工中的具体措施和技术要求，如土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工、电气施工等；施工方案则是对整个工程的施工过程进行全面规划和设计，包括施工组织、施工计划、施工方法等；安全施工专项方案则是在施工方案的基础上，针对施工过程中可能存在的安全风险和问题而制定的具体措施和要求。

适用范围不同：专项施工方案适用于具体的施工过程中，是施工方案的一个分项方案；施工方案适用于整个工程的施工过程，是施工过程的总体规划和设计；安全施工专项方案则是针对施工过程中可能存在的安全风险和问题而制定的具体措施和要求，是安全管理的一部分。

总之，专项施工方案、施工方案和安全施工专项方案在内容、适用范围和目的等方面存在差异，需要根据实际情况进行区分和应用。在建筑工程施工中，制定合理的专项施工方案、施工方案和安全施工专项方案是确保施工质量和安全的重要保障。

十、施工组织设计与专项施工方案及施工方案的区别？

施工组织设计：一般根据工程情况，结合人力、材料、机械设备、资金、施工方法等条件，全面部署施工任务，合理安排施工顺序，确定主要工程的施工方案。同时要对拟选择的施工方案进行定量、定性分析，通过技术经济评价，选择最佳方案。

施工组织设计主要偏向于施工活动的管理，具有战略部署和战术安排的双重作用。说白了，更倾向于一个项目的整体的规划，这其中建设项目的成本控制、进度控制、质量控制都要在施工组织设计中予以体现。

施工方案：是指以组织分部（项）工程实施为目的，以施工图、系统原理图及其他相关资料、单位工程施工组 织设计为依据，指导分部（项）施工全过程的各项施工活动的技术文件。

施工方案更偏向于实践，对实际施工具有指导意义。其中包括组织机构方案、人员组成方案、技术方案、安全方案、材料供应方案等等等等。

专项施工方案：一般指在危险性较大的分部分项工程编制的专项方案，例如土石方开挖工程、基坑降水工程、模板工程、脚手架工程、起重吊装工程、起重机械设备拆装工程、拆除、爆破工程等等。