一、管道坡口角度对照表
钢管焊接一般选V型坡口,角度65-70,不锈钢一般选小值,例如70度。那么单面坡口角度为35度。
焊缝坡口形式的选择设计单位通常根据焊缝的受力情况来定。
所以在施工时一定要根据具体的材质，调整坡口的对口间隙、钝边、坡口角度。如果坡口尺寸过大，不仅会提高施工成本，还会使焊缝应力过大，易变形和产生裂纹；而坡口尺寸过小，则容易出现未焊透、夹渣等质量缺陷。在采用手工电弧焊进行作业时，因不锈钢比碳钢焊条的穿透力小。所以坡口角度及对口间隙应适当增大。可按规范给定的正偏差值进行控制，或通过试焊来确定。
二、焊接坡口技术规范
1、焊接间隙
焊接间隙也叫对口间隙，是焊接件对口处两个焊件之间的间隙。焊接间隙直接关系焊口质量。
焊接间隙过小时焊缝不容易焊透；焊接间隙过大时增加焊接的难度，填充量大影响焊接进度，增大焊接应力，容易产生焊接变形。
2、钝边尺寸
钝边尺寸也叫坡口尺寸，对于U形坡口还包括圆弧R的尺寸。
钝边过大或过小都会对于焊接质量造成影响，钝边过小容易造成烧穿，钝边过大容易造成未焊透。如果接头两侧的钝边同时过大或过小还比较容易处理，可以通过调节电流来控制熔深。
如果由于一侧钝边大，另一侧钝边小，如果选用小电流，就会未焊透。如果选用大电流，就会烧穿，因此，这种情况尤其在单面焊双面成型的焊接工作中应引起足够的重视。
U形坡口是一种节约焊材的坡口形式，但是圆弧R的尺寸必须保正焊条或焊丝能够容易地伸到坡口底部进行焊接。
3、坡口角度
坡口角度过大或过小都会对焊接质量产生不同程度的影响。从表面上看，坡口角度过大只是会造成填充金属增多，焊接时间变长，影响经济效益，但是焊接后便会显露出另一个令人头疼的问题:增大的焊接变形。应尽量避免此类问题的发生。
如果一旦发生这类问题，可以有以下解决方案:如果板的尺寸足够，可以重新割坡口到正确尺寸；组装接头前进行堆焊，使坡口尺寸正确；
坡口角度过小。坡口角度过小所造成的最直接的问题是熔深不足，容易造成夹渣。另外熔深不足在某些情况下会影响焊缝有效厚度的大小，从而降低焊缝强度，所以必须引起重视。
坡口角度过小另一个很隐蔽的问题是容易产生裂纹，应避免此类问题的发生。对于坡口角度过小的问题，可以有以下解决方案:重新割或打磨坡口到正确尺寸;在组装时,适当增大坡口根部间隙;改变根部焊道焊接方法。
三、管道焊接坡口规范要求
1.焊缝准备：保证工件完整，清除油污、锈蚀及其他杂质，确定坡口开缝、开角、开缝坡度等参数符合要求。
2.焊材要求：选用符合规定的焊接材料，且符合工程设计要求，根据工件材料及所在环境温度做出对应的预热/后热处理。
3.焊接技术：根据工件厚度及设备类型确定焊接方法，确保焊缝焊接过程中电弧稳定、焊接形状与规范相符、焊缝不呈现脱焊、冷裂纹等缺陷。
4.非破坏性检验：焊接完成后，进行X-射线、超声波、磁粉或涡流等非破坏性检测，以及必要的破坏性检验，确保焊接质量符合规定。
5.涂覆、防护：对焊缝进行防腐、涂漆及其它防护措施，以确保焊缝能够长期耐受所在工矿企业内复杂腐蚀和压力环境的考验。
四、管道焊接打坡口
单侧30度，两侧对位后为60角，对一般管壁都是这样的，壁厚8毫米以上要采用U型坡口，这是指管道与管道的接口，
五、管道焊接坡口规范标准
坡口请参考以下国标：
GB.T985.1-2008_(气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口)
表面质量要求：
（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。
（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。
（3）焊缝与母材应圆滑过渡。
（4）T形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。
（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。
（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
5、焊缝尺寸及其偏差的规定
（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。
（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。宽度差≤3mm。
（3）焊缝错边量应＜10%S（S为板厚）
（4）角焊缝两焊脚高度差≤2mm，焊缝中心凹凸度≤1.5mm。
（
六、焊管坡口规范要求
1.
用专用机械——坡口机来磨,具体步骤如下:
先做一条模子,不管是什么规格的管,一趟楼梯扶手斜口度都是一样,长度可以不限,主要是角度。 按照这个角度调机,调好做个记号,以免移位。同一个楼梯斜度一样,磨出来就是一样的,对于两头对口问题一管内的那条焊接线为标准(钢管都是钢板条焊接成管的),用手磨也是可以的,量大最好用机。
手磨机(角磨机)加切片,定位开口大小,先慢慢对着接口斜度磨一个口,看斜口按照平面进去多深。
七、管道焊接坡口规范规定
是指在钢结构焊接过程中对于坡口的尺寸、坡口角度、坡口形状、坡口钳口深度等方面的规范要求。其原因在于坡口在钢结构焊接中扮演着关键的角色，坡口的质量直接影响到焊接接头的强度和稳定性。因此，必须根据钢结构的不同使用条件和作业环境的要求，严格按照规范进行设计和施工。同时，还需要考虑到不同级别的焊接要求，例如钢结构在建筑中使用需要遵守美国焊接学会（AWS）的规范，建筑结构强度设计标准则需要遵守国家标准GB，这些规范均有着严格的坡口规范要求，以保证钢结构的使用安全和耐久性。
八、焊接坡口标准
1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；
2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；
3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；
4、平行对接和垂直对接焊缝（即没有外露角焊缝）的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1mm；
5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。
6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的0.5倍。外露焊缝角度为45°5°：
7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的1.5倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的0.8倍。角焊缝角度为45°5°；
8、箱形构造的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3,每隔150mm开塞焊槽300mm。关于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；
9、除需在外表加板的焊缝可有不大于1.5mm的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；
10、11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直圆滑或许是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过的突变(规则鱼鳞状焊缝的两片鱼鳞间的台阶不超过2mm)，整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；
12、本标准从宣布之日起履行。图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。