1. 排水管道安装检验批
给排水工程的检验批有多种划分.根据GB50300施工质量验收统一标准,根据楼层、施工段,变形缝等来划分检验批。具体举例：
一、对于工程量较少的分项工程可统一划为一个检验批.安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。因检验批不用归档,做多无意义,除非没事找事的监理作难,尽量少做.二、排水,雨水,卫生器具及给附排管，可一个单元就作一张(只一个单元的楼,就按幢).套工程量较少的分项工程可统一划为一个检验批这一条,消火栓自喷按系统一幢作一张,给水设备按一个系统作一张(室内给水也就作一张,除非各幢)
.三、室外给水,消火栓接合器,排水管道,管沟也各作一张检验批.
2. 排水管道安装检验批最小抽样和实际抽样如何抽
采样点数N与谱线数M有如下的关系：
N=2.56M 其中谱线数M与频率分辨率ΔF及最高分析频率Fm有如下的关系：ΔF=Fm/M 即：M=Fm/ΔF 所以：N=2.56Fm/ΔF
3. 排水管道安装检验批原始记录填写范例
室外给水：
1、室外给水管网给水管道安装检验批质量验收记录；
2、消防水泵接合器及室外消火栓检验批质量验收记录；
3、室外给水管网管沟及井室检验批质量验收记录室外排水：1、室外排水管网给水管道安装检验批质量验收记录；2、室外排水管网管沟及井室检验批质量验收记录
4. 排水管道安装检验批填写范例
按照规定给水PPR管进场要进行见证取样送检，检测合格后才能在工程中使用。每一组取16根为单位，其中：200mm长3根、400mm长3根、120mm长10根。每一组代表最大批量为5000米。
PVC排水管件检验规范
一、外观
标准要求：
管件内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不匀及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
内控要求：
1 ．气泡
管件在满足烘箱合格的前提下允许有微小的气泡，长度不得超过1.5mm，分布面积不得超过管件外表面积的10%。
2．色泽
符合标准要求，应基本一致，与管材颜色相匹配，不能有大的颜色偏差。
3．凹陷
浇口对应内壁在满足烘箱合格的前提下允许有轻微的凹陷，凹陷深度以不影响管件使用、美观为依据，进行判定，极限不得超过壁厚的10%。
4．白斑
浇口处在满足烘箱合格的前提下允许有小面积的白斑，不影响外观情况下可控制在注射点周围5倍壁厚为半径的范围内。
管件表面在不影响外观的前提下允许有小面积的白斑，长度不得超过1.5倍的壁厚。
5．分解变色线
管件允许有轻微的分解变色线，变色线的长度不超过3mm，超细，目测距离为0.5m时不明显，一个管件上分解变色线不得超过3条。
6．未熔料
管件表面允许有轻微的未熔料，未熔料不得穿过壁厚，未熔料的长度不得超多5mm，不得影响产品的外观。
7．杂质
管件不能含有穿壁厚的杂质。允许表面有微小杂质，目测距离为0.5m时，不可见。外壁不得有明显、过多的可见杂质，内壁在不影响使用的提前下可适当放松要求。
其他不合格现象应按标准检测。
以上现象在控制范围内可入库，但仍需对试样进行调整、查找原因，填写异常反应单，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。
二、尺寸配合
标准要求：
标准管材与管件承口的配合深度为1/2-3/4，管材不得轻易地全部插入承口内。
厂控要求：
配合深度在不影响管材与管件正常使用的提前下，可适当减小，要求标准管材与管件承口的配合深度在1/3-1/2内，插入后并能有一定的转动角度，可入库，填写异常反应单，提出修改意见，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。
三、烘箱检测
按GB/T8803-2001方法测定，烘箱开机送样3个。
试样的开裂、脱层、气泡和熔接线开裂等缺陷，应满足下面要求：
1.浇口
标准要求：15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50%。
内控要求：浇口在承口或插口位置的，浇口烘箱开裂长度不得超过15mm；不在承口或插口位置的，浇口烘箱开裂不穿透可判为合格。
2．熔接缝
标准要求：任一熔接处部分开裂深度不大于壁厚的50%。
内控要求：熔接线烘箱裂开长度不得超过10mm。
3．其他外表面
要求：开裂与脱层深度不应大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度不应大于壁厚的10倍。（现生产产品可满足要求，无需另作内控要求）。
以上现象在控制范围内可入库，但仍需对试样进行调整、查找原因，填写异常反应单，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。
四、坠落检测
按GB/T8801-2007方法测定
坠落开机送样5个。
此项不另作要求，按照GB/T8801-2007进行检测，其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则判定为不合格。
五、送检要求
开机送检合格的，以同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批，dn<75mm时，每批数量不超过1000件，dn≥75mm时，每批数量不超过500件；如果生产4天仍不足一批，以4天生产量为一批，进行送检检测。
5. 排水管道安装检验批容量如何填写
桥架属于电气类，按图纸上的米数填写检验批容量。
6. 排水管道安装检验批容量
PVC-u管检测项目有：密度、熔体质量流动速率、静液压、环刚度、扁平、环柔度、热稳定性、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、颜料分散、耐气体组分、耐快速裂纹扩展成分分析、成分含量检测等。
工业用硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管道管材检测 塑料管材作为化学建材的重要组成部分，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内 壁光滑不结垢、 施工和维修简便、 使用寿命长等优点， 广泛应用于建筑给排水、 城乡给排水、 城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。 科标橡塑实验室 工业用硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管道管材检测项目：密度、熔体质量流动 速率、热稳定性、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、颜料分散、耐气体组分、 耐快速裂纹扩展（ RCP） 耐慢速裂纹增长、静液压强度、断裂伸长率、热稳定性、熔体质量流动速率、纵向回缩率、 成分分析、配方还原等。
7. 排水管道安装检验批质量验收记录
10.2 排水管道安装
主控项目
10.2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。
10.2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查并分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
一般项目
10.2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3的规定。
表10.2.3 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
10.2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
检验方法：观察和尺量检查。
10.2.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
检验方法：观察检查。
10.2.6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
检验方法：观察检查。
10.2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
1 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管经小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
2 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
3 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度直为80～100mm。
检验方法：观察和尺量检查。
条文说明
10.2 排水管道安装
主控项目
10.2.1 找好坡度直接关系到排水管道的使用功能，故严禁无坡或倒坡。
10.2.2 排水管道中虽无压，但不应渗漏，长期渗漏处可导致管基下沉，管道悬空，因此要求在施工过程中，在两检查井间管道安装完毕后，即应做灌水试验。通水试验是检验排水使用功能的手段，随着从上游不断向下游做灌水试验的同时，也检验了通水的能力。
一般项目
10.2.3 条文中的规定是本着既满足实际，又适当放宽情况下给出的。
10.2.4 排水铸铁管和给水铸铁管在安装程序上、过程控制的内容上相似，施工检查可参照给水铸铁管承插接口的要求执行，但在材质上，通过的介质、压力上又不同，故应承认差别。但必须要保证接口不漏水。
10.2.5 刷二遍石油沥青漆是为了提高管材抗腐蚀能力，提高管材使用年限。10.2.6 承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力(或冲刷力)，从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。
10.2.7 条文中的控制规定是为确保抹带接口的质量，使管道接口处不渗漏。