1. 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程最新版
GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范 》
8.2 管道设计
8.2.4 埋地管道宜采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等管材，室内外架空管道应采用热浸锌镀锌钢管等金属管材，并应按下列因素对管道的综合影响选择管材和设计管道：
1 系统工作压力；
2 覆土深度；
3 土壤的性质；
4 管道的耐腐蚀能力；
5 可能受到土壤、建筑基础、机动车和铁路等其他附加荷载的影响；
6 管道穿越伸缩缝和沉降缝。
8.2.5 埋地管道当系统工作压力不大于1.20MPa时，宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管给水管道；当系统工作压力大于1.20MPa 小于1.60MPa时，宜采用钢丝网骨架塑料复合管、加厚钢管和无缝钢管；当系统工作压力大于1.60MPa时，宜采用无缝钢管。钢管连接宜采用沟槽连接件（卡箍）和法兰，当采用沟槽连接件连接时，公称直径小于等于DN250的沟槽式管接头系统工作压力不应大于2.50MPa，公称直径大于或等于DN300的沟槽式管接头系统工作压力不应大于1.60MPa。
8.2.6 埋地金属管道的管顶覆土应符合下列规定：
1 管道最小管顶覆土应按地面荷载、埋深荷载和冰冻线对管道的综合影响确定；
2 管道最小管顶覆土不应小于0.70m；但当在机动车道下时管道最小管顶覆土应经计算确定，并不宜小于0.90m；
3 管道最小管顶覆土应至少在冰冻线以下0.30m。
8.2.7 埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管时应符合下列规定：
1 钢丝网骨架塑料复合管的聚乙烯（PE）原材料不应低于PE80；
2 钢丝网骨架塑料复合管的内环向应力不应低于8.0MPa；
3 钢丝网骨架塑料复合管的复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求；
4 钢丝网骨架塑料复合管及配套管件的熔体质量流动速率（MFR） ，应按现行国家标准《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》GB/T 3682 规定的试验方法进行试验时，加工前后MFR变化不应超过±20%；
5 管材及连接管件应采用同一品牌产品，连接方式应采用可靠的电熔连接或机械连接；
6 管材耐静压强度应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 101 的有关规定和设计要求；
7 钢丝网骨架塑料复合管道最小管顶覆土深度，在人行道下不宜小于0.80ｍ，在轻型车行道下不应小于1.0ｍ，且应在冰冻线下0.3m；在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管，套管与钢丝网骨架塑料复合管的净距不应小于100mm；
8 钢丝网骨架塑料复合管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定，但最小净距不应小于1.50ｍ。
8.2.11 埋地管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求，应根据刚性管或柔性管管材的性质，结合管道埋设处的具体情况，按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收标准》GB 50268 和《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332 的有关规定执行。当埋地管直径不小于DN100 时，应在管道弯头、三通和堵头等位置设置钢筋混凝土支墩。
8.2.13 埋地钢管和铸铁管，应根据土壤和地下水腐蚀性等因素确定管外壁防腐措施；海边、空气潮湿等空气中含有腐蚀性介质的场所的架空管道外壁，应采取相应的防腐措施。
12.3 施工
12.3.17 埋地管道的连接方式和基础支墩应符合下列要求：
1 地震裂度在7度及7度以上时宜采用柔性连接的金属管道或钢丝网骨架塑料复合管等；
2 当采用球墨铸铁时宜采用承插连接；
3 当采用焊接钢管时宜采用法兰和沟槽连接件连接；
4 当采用钢丝网骨架塑料复合管时应采用电熔连接；
5 埋地管道的施工时除符合本规范的有关规定外，还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定；
6 埋地消防给水管道的基础和支墩应符合设计要求，当设计对支墩没有要求时，应在管道三通或转弯处设置混凝土支墩。
检查数量：全部检查。
检验方法：直观检查。
12.3.22 埋地钢管应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求，并应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定施工；室外埋地球墨铸铁给水管要求外壁应刷沥青漆防腐；埋地管道连接用的螺栓、螺母以及垫片等附件应采用防腐蚀材料，或涂覆沥青涂层等防腐涂层；埋地钢丝网骨架塑料复合管不应做防腐处理。
检查数量：按数量抽查30%，不应少于10件。
检验方法：放水试验、观察、核对隐蔽工程记录，必要时局部解剖检查。
2. 埋地聚乙烯给水管管道工程技术规程
GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范 》
8.2 管道设计
8.2.4 埋地管道宜采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等管材，室内外架空管道应采用热浸锌镀锌钢管等金属管材，并应按下列因素对管道的综合影响选择管材和设计管道：
1 系统工作压力；
2 覆土深度；
3 土壤的性质；
4 管道的耐腐蚀能力；
5 可能受到土壤、建筑基础、机动车和铁路等其他附加荷载的影响；
6 管道穿越伸缩缝和沉降缝。
8.2.5 埋地管道当系统工作压力不大于1.20MPa时，宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管给水管道；当系统工作压力大于1.20MPa 小于1.60MPa时，宜采用钢丝网骨架塑料复合管、加厚钢管和无缝钢管；当系统工作压力大于1.60MPa时，宜采用无缝钢管。钢管连接宜采用沟槽连接件（卡箍）和法兰，当采用沟槽连接件连接时，公称直径小于等于DN250的沟槽式管接头系统工作压力不应大于2.50MPa，公称直径大于或等于DN300的沟槽式管接头系统工作压力不应大于1.60MPa。
8.2.6 埋地金属管道的管顶覆土应符合下列规定：
1 管道最小管顶覆土应按地面荷载、埋深荷载和冰冻线对管道的综合影响确定；
2 管道最小管顶覆土不应小于0.70m；但当在机动车道下时管道最小管顶覆土应经计算确定，并不宜小于0.90m；
3 管道最小管顶覆土应至少在冰冻线以下0.30m。
8.2.7 埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管时应符合下列规定：
1 钢丝网骨架塑料复合管的聚乙烯（PE）原材料不应低于PE80；
2 钢丝网骨架塑料复合管的内环向应力不应低于8.0MPa；
3 钢丝网骨架塑料复合管的复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求；
4 钢丝网骨架塑料复合管及配套管件的熔体质量流动速率（MFR） ，应按现行国家标准《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》GB/T 3682 规定的试验方法进行试验时，加工前后MFR变化不应超过±20%；
5 管材及连接管件应采用同一品牌产品，连接方式应采用可靠的电熔连接或机械连接；
6 管材耐静压强度应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 101 的有关规定和设计要求；
7 钢丝网骨架塑料复合管道最小管顶覆土深度，在人行道下不宜小于0.80ｍ，在轻型车行道下不应小于1.0ｍ，且应在冰冻线下0.3m；在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管，套管与钢丝网骨架塑料复合管的净距不应小于100mm；
8 钢丝网骨架塑料复合管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定，但最小净距不应小于1.50ｍ。
8.2.11 埋地管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求，应根据刚性管或柔性管管材的性质，结合管道埋设处的具体情况，按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收标准》GB 50268 和《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332 的有关规定执行。当埋地管直径不小于DN100 时，应在管道弯头、三通和堵头等位置设置钢筋混凝土支墩。
8.2.13 埋地钢管和铸铁管，应根据土壤和地下水腐蚀性等因素确定管外壁防腐措施；海边、空气潮湿等空气中含有腐蚀性介质的场所的架空管道外壁，应采取相应的防腐措施。
12.3 施工
12.3.17 埋地管道的连接方式和基础支墩应符合下列要求：
1 地震裂度在7度及7度以上时宜采用柔性连接的金属管道或钢丝网骨架塑料复合管等；
2 当采用球墨铸铁时宜采用承插连接；
3 当采用焊接钢管时宜采用法兰和沟槽连接件连接；
4 当采用钢丝网骨架塑料复合管时应采用电熔连接；
5 埋地管道的施工时除符合本规范的有关规定外，还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定；
6 埋地消防给水管道的基础和支墩应符合设计要求，当设计对支墩没有要求时，应在管道三通或转弯处设置混凝土支墩。
检查数量：全部检查。
检验方法：直观检查。
12.3.22 埋地钢管应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求，并应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定施工；室外埋地球墨铸铁给水管要求外壁应刷沥青漆防腐；埋地管道连接用的螺栓、螺母以及垫片等附件应采用防腐蚀材料，或涂覆沥青涂层等防腐涂层；埋地钢丝网骨架塑料复合管不应做防腐处理。
检查数量：按数量抽查30%，不应少于10件。
检验方法：放水试验、观察、核对隐蔽工程记录，必要时局部解剖检查。
3. 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》
一、涉及污（排）水管施工的有关规范：
给水排水设计基本术语标准 GBJ 125
给水排水制图标准 GB/T 50106
建筑给水排水设计规范 GB 50015
建筑中水设计规范 GB 50336
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242
建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程 CJJ/T 98
建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB/T 50349
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29
二、卫生间污水管施工的规范要求摘录
3．3．5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
3．3. 6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
3．3．7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1 位置正确，埋设应平整牢固。
2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3．3．13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；
安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
3．3．15 管道接口应符合下列规定：
1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3.15的规定。
表3.3.15 管端插入承口的深度
2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2”。
7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实,水泥捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm.
4. 埋地聚乙烯管道规范
1.埋地排水用高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹 管(HDPE)。
2.本规程适用于新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计、施 工及验收。
3.本规程适用于室外埋地敷设的管径DN2000mm以下的双壁波纹管材及钢带增 强聚乙烯螺旋波纹管。
4.本规程适用于排入管道的水温不大于45,排入管道的水质应符合现行行业 标准《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18）的规定。
5. 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程2016
不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。不锈钢弯头用于管件转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方；不锈钢四通管用于四根管子汇集的地方；不锈钢异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。主要不锈钢材质：304、304L、316|、316L
简介
不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状，用途，连接方式等分为不同类别。具有便于安装，性能高，耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用。
不锈钢管件可以分为，不锈钢三通，不锈钢法兰，不锈钢大小头，不锈钢弯头，不锈钢管帽，不锈钢封头等。
铁和钢是以含碳量的多少来区别的。含碳量在2%以下的铁碳合金是钢，含碳量在2%以上的则称之为铁。钢则因为既有韧性又有弹性还有刚性，被广泛应用。生活中所接触到的都是钢，只不过人们叫法不同。对于不锈钢来说，不管磁铁吸得上与否，只要符合其质量标准，都是不锈钢。
连接分类
传统管件
承插焊接式
承插
不锈钢管件
焊接
不锈钢管件（Stainless steel pipe fittings）是将不锈钢管插入管件承口部分然后沿管件边缘一圈做氩弧焊的管件，是所有连接方式中最可靠的连接方式。管件承口内径=管材外径。按管件边缘焊接部分可再分为坡边延边、阶边延边和无延边三种管件，承插焊接规格一般为DN15-DN100。
对接焊接式
对接焊接不锈钢管件是将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件，一般需加焊接焊接。
管件承口外径=管材外径。
对接焊接一般用于规格较大的不锈钢管道系统焊接。
卡压式管件
具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、免维护更新、经济性相对优越等特点。
卡压式管件的工作原理是将薄壁不锈钢管插入卡压式管件的承口，利用专用卡压工具将不锈钢管卡死在管件内，其卡压处截面形状为六角形，加之不锈钢管与管件之间有O型圈密封，使其具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性。因而它是直饮水系统、自来水系统、供暖系统、蒸气系统、工业油管系统和工业气管系统中的一种较为先进的连接件。适用于水、油、气等管路连接。 制造标准：GB/T 19228.1 2003
公称压力：≤1.6MPa
适用温度：-20℃ ~110℃
适用介质：油、水、气等非腐蚀性或有腐蚀性介质
制造材料：不锈钢304 316L
配管：Φ15.88～Φ108的不锈钢焊接钢管
快接管件
插合自锁卡簧式管件
快速闪接连接方式属一种“插合自锁卡簧式连接”技术，只要将管材插入快接管件中便可达到快速闪接的安装效果，而且在拆卸时，只要用配套轻便的专用工具夹住快接管件加力即可将管材拔出拆除。
快速闪接管件不仅安装和拆卸更方便、快捷，而且具有可重复使用、不泄漏、防震、缓冲冷缩热涨等优异性能，是在管道连接方式上的一种新探索和突破。在国内外给水系统中已经得到广泛的使用和验证，此中管件在香港是水务署指定管材。
通过特制耐高温橡胶圈，该管件在太阳能热水器上下水管路也已经开始慢慢得到应用和认可，使得安装和使用都更加便捷。相信以后，管道的连接技术将会出现更多新的创新和突破，将会不断的朝着方便、快捷、人性化等方向发展，也将会有更多、更完美的产品供给人类享用。
不锈钢管件规格表
规格 Ф3.0mm～450.0mm，有不锈钢ë细管、方管、
安装中的不锈钢管件
安装中的不锈钢管件
厚壁管、无缝管、有缝管、工业管、液体输送管，表面有亮面、雾面可根据客户要求订做。材质：SUS310S、SUS316、316L、304、304L、321、303、303CU、301、202、201等。
不锈钢管件标准
现行标准
GB/T10752-1995船用钢管对焊接头
GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件
GB/T 8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法
GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法
GB/T 18474-2001 交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法
GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数
GB/T 18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件
GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件
GB/T 18993.3-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件
GB/T 18998.3-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件
GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈
GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 19473.3-2004 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第3部分:管件
GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法
GB 15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备
GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定
GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件
GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法
GB/T 5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求
GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件
GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）压力管道系统第2部分：管件
GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接
GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接
GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法
GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定
GB/T 21409-2008 玻璃设备、管道和管件检验、安装和使用的一般规则
GB/T 21408-2008 玻璃设备、管道和管件15mm～150mm口径管道和管件的通用性和互换性
GB/T 14383-2008 锻制承插焊和螺纹管件
GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 6567.3-2008 技术制图管路系统的图形符号管件
GB/T 22051-2008 交联聚乙烯(PE-X)管用滑紧卡套冷扩式管件
GB/T 6567.5-2008 技术制图管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法
GB/T 11618.1-2008 铜管接头第1部分：钎焊式管件
GB/T 12772-2008 排水用柔性接口铸铁管、管件及附件
GB/T 3420-2008 灰口铸铁管件
GB/T 11618.2-2008 铜管接头第2部分：卡压式管件
GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件
GB/T 23682-2009 制冷系统和热泵软管件、隔震管和膨胀接头要求、设计与安装
GB/T 24452-2009 建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件
GB/T 17457-2009 球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬
GB/T 24596-2009 球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层
GB/T 24672-2009 喷灌用金属薄壁管及管件
GB/T 5135.19-2010 自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件
GB/T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件
GB/T 26120-2010 低压不锈钢螺纹管件
GB/T 26081-2010 污水用球墨铸铁管、管件和附件
GB 26255.2-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件
GB 26255.1-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件
GB/T 26500-2011 氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求
GB/T 19228.2-2011 不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管
GB/T 19228.1-2011 不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件
GB/T 27684-2011 钛及钛合金无缝和焊接管件
GB/T 27891-2011 碳钢卡压式管件
行业标准
1）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005
2）《钢板制对焊管件》GB/T 13401—2005
3）《电站钢制对焊管件》DL/T 695—1999
SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件
SH 3410 锻钢制承插焊管件
HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件
美国管件标准
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件
ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯
ASME B16.5 管法兰和法兰配件
MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头
MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座
ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管
管道标准大全
1 原劳动部[1996]140号文压力管道安全管理与监察规定*
2 国质检锅[2002]235号文压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则
3 质技监局锅发[1999]143号文 关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知
4 质技监锅字[1999]59号 关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见 5 原劳动部[1996]276号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 *
6 原劳动部[1997]74号文 热水锅炉安全技术监察规程 *
7 原劳动部[1993]356号文有机热载体炉安全技术监察规程 *
8 质技监局锅发[1999]154号文压力容器安全技术监察规程 *
9 GB4962-1985 氢气使用安全技术规程
10 GB6222-1986工业企业煤气安全规程
11 GB11984-1989氯气安全规程
12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程
13 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程
14 SY5737-1995 石油管道输送安全规定
15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则
16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程
防火、卫生及环保类
1 GB50160-92（1999年局部修订条文）石油化工企业设计防火规范 *
2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害程度分级 *
3 GBJ16-87（2001年局部修订条文） 建筑设计防火规范
4 GBJ73-84洁净厂房设计规范
5 GB/T3840-1991 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法
GB16297-1996大气污染物综合排放标准
6 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 *
GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范
7 GB50183-1993原油和天然气工程设计防火规范
8 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范 ×
GB50338-2003固定消防炮灭火系统设计规范
9 HG20532-1993 化工粉体工程安全卫生设计规定
10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 ×
11 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定HGJ6×
12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21×
13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 ×
14 SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范
管道连接结构类
1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹
2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺纹密封的管螺纹
3 GB/T7307-2001 非螺纹密封的管螺纹
4 GB/T12716-2002 60o密封管螺纹
5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
7 GB/T324-1988 焊缝符号表示法
8 HG/T3204-1981石墨管螺纹系列
工程设计标准 通用标准类
1 GB13-86（97版） 室外给水设计规范
2 GB14-87（97版） 室外排水设计规范
3 GB150-1998 钢制压力容器
4 GB50028-1993（2002年版） 城镇燃气设计规范 98修订
5 GB50030-1991 氧气站设计规范 ×
6 GB50031-1991 乙炔站设计规范 ×
7 GB50041-1992 锅炉房设计规范 ×
8 GB50049-1994 小型火力发电站设计规范
9 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范
10 GB50177-1993 氢氧气站设计规范 ×
11 GB50195-1994 发生炉煤气站设计规范 ×
12 GB50251-2003输气管道工程设计规范
13 GB50253-2003 输油管道工程设计规范
14 GB/T50265-1997 泵站设计规范 ×
15 GB50316－2000工业金属管道设计规范
16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范
17 GB50074-2002石油库设计规范GBJ74
18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8
19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 *
21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 *
22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 *
23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 *
24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定
25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定
26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范
27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则
28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范
30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则
33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范
34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范
35 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范
36 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范
37 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法
38 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程
39 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南
40 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法
41DL5000-1994火力发电厂设计技术规范
42DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
43 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
44CJJ34-2002 城市热力网设计规范
噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类
1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准
2 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范*
3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则
4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号
5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则
6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则
8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则
GB12348-1990工业企业厂界噪声标准
GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则
9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则
10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范
11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 *
12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则
13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28
14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34
15 HG25043-1991 管道涂色规定
17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22
18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则
19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范
20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志
21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范
22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范
23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范
24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准
25 SY0007-1999 钢制管道及储罐