一、沉井钢筋施工做法？
钢筋混凝土沉井施工方法
1
、基坑及砂垫层
沉井施工，应首先根据设计图纸定位放线
即定位中心轴线，基
坑轮廓线及水准标点等
。
基坑底部平面尺寸，
要比沉井的平面大，
即沉井四周各加宽
1
根
垫木长度以上，以保证把垫木抽出
。同时
还需考虑支撑模板
搭设
脚手架及排水工程的需要
。小型沉井基坑的最小宽度应比沉井外径
大
0.6-0.8m
。
基坑开挖后
加固方法一般用砂石垫层或机械碾压
。
农用大口井
常用夯基
。但大的沉井要设砂垫层，并在刃脚下垫木，以加强地基
的稳定性。一般情况下，基坑开挖深度即等于砂垫层的厚度，约
1.0-2.0 m
深。在地下水位较低的地区，为了减少沉井深度，可加深
开挖，但必须保证坑底高出施工期间可能出现的最高地下水位
0.5m
以上。
关于砂垫层的承载力，
在浇注第一节混凝土井筒时，
因不允许压
缩沉陷，故砂垫层的允许承载力应适当降低，如缺少可靠资料时，可
采用
10N/cm2
。当沉井接高浇注混凝土时，砂垫层及地基的承载力，
如允许沉井产生较大沉降时，
可适当予以提高，
但最大不应超过砂垫
层及地基土在临界荷载作用下的承载力。
2
、沉井制作
2.1
大口井沉井刃脚现场浇注。刃脚的高度和宽度，直接影响下沉过
程中的摩擦力和稳定性，
并应与井筒和壁厚相适应。
刃脚面上井筒外
的踏面宽度应由井筒厚度和土的性质而定，其施工除按设计进行外，
一般应注意下列事项。
2.1.1
刃脚斜面与水平面夹角，一般采用
50°
-
65°凸出井筒外宽度
100-150mm
。
2.1.2
一般均质土，常用
2-3
根直径大于
20mm
钢筋加强刃但脚底部
:
非均质硬土，
可用
10
号或
12
号角钢加固；
土质硬并兼有漂石的地层，
则用角钢和钢板焊成切刃，以利下沉。
2.1.3
预制浇注钢筋混凝土刃脚的模板，可用土模、砖模或木模。土
模的做法是在挖好的土筒底整平夯实，
按设计刃脚尺寸放线，
然后掏
土刻模，外部模板（或砖）固定成型，为了浇注的混凝土表面光滑平
齐，可用
1
层白灰、泥皮或油毡隔离
。
2.1.4
现场浇注混凝土刃脚
其强度不应小于
C15
标号；
钢筋混凝土
制作标号不应小于
C20
。浇筑时，要分层捣实，直至冒浆抹平。强
度达到设计值的
70%
后，可进行下一阶段施工，即砌筑井筒。较大的
钢筋混凝土沉井在软基上，
常用垫撑木，
垫木数量按垫木底面压力不
大于
0.1Mpa
求算，对称铺设，垫木间填塞砂砾
。
2.2
钢筋混凝土井壁，一般是分节制作。用砂石垫层或砖模浇注刃脚
的沉井，第一节的浇注高度以
1.5-2.0m
为宜，深度不大时，可采用
1
次下沉，但必须经过设计验算，最大浇注高度不大于
12m
。钢筋混
凝土强度必须达
70%
以上才能进行下一节作业。
2.3
多孔混凝土预制井壁，
每高
1-2m
设一道
0.1-0.2m
高的圈梁，
每
块预制件一般高度为
0.3-0.5m
，质量不超过
50kg
。
2.4
大口井的进水孔在沉井时，要预先堵塞以便成进深度到达后，打
开进水孔，
充填滤料浇注或预制构件组装和衔接时，
应有凸凹形施工
接缝，预埋件不可遗漏。
3
沉井下沉
3.1
排水下沉，是大口井常用的施工方法，适于土层比较稳定，配置
抽水设备和提升机具的条件下使用。
由于人工在井内直接操作，
可以
观察和发现地层情况的变化，防止发生事故。但排水下沉时，井内外
压力不一样，由于外水压力作用，容易使不稳定地层发生涌砂现象，
增加施工困难，特别注意安全施工。
3.2
无排水下沉。这种方法优点是，可节省大量抽水费用，施工中不
易出现涌砂现象，工人不必下井作业，比较安全。但是需要一定的机
械施工，如常用合瓣式抓斗，进行挖方，除可挖掘土石外，还可以装
配在井外预制的井筒，
并能保证水井质量，
但仅适于直径较大的大口
井施工。
3.3
自重下沉和加重下沉。沉井下沉应克服沉井外壁表面摩擦力，依
据大口井设计，
其下沉系数均大于
1.15
，
保持下沉系数在
1.15-1.25
左右。
农用大口井设计基本上都采用自重下沉，
但是用钢筋混凝土的，
直径大于
6m
的大口井，为了节省材料，可以缩小井筒厚度，采用加
重下沉的方法。加重的方法是在井的顶端放置宽
1.0-1.5m
两条平行
钢轨，在钢轨上装砂箱，砂箱装上就地的砂石袋，一般加重的工作井
孔面为
3m
×3m。
3.4
开挖方法
3.4.1
土质松软时，
可在沉井中部先向下挖约
,400-500mm
并逐渐向四
周均匀扩挖，到距刃脚
,1.0m
处，则分层挖出刃脚内侧的土台。
3.4.2
土质比较坚实时，如刃脚内侧土台挖平后，仍下沉很出少，可
再从中部挖深
100-500mm
，并继续向四周扩挖。
3.4.3
在坚硬土层中，若用垫木时，按顺序分段，掏空刃脚，再回填
砂砾，待最后几段定位垫木掏空回填后，再分层开挖。
3.4.4
至基岩层时，分作两部分依序开挖。风化或软质岩层可用风镐
或风铲等挖除，软硬岩石可以打眼爆破。基岩风化层
挖至弱风化带
深度不大
中部石质良好
可以不开挖除石质差可在最后挖除
开挖刃
脚下部分
可隔一段挖一段
即用跳槽法开挖
然后逐渐下沉
。
3.4.5
排水下沉时，要注意沉降观测，当用水力机械冲泥时，应以泥
坑为圆心，向四周冲射，并注意内侧保留
0.5-1.0m
宽的土台，均衡
对称地、自上而下的层层冲去，遇硬粘土层时，可以垂直喷射切割，
但严禁用水枪掏空刃脚下和平盘下的土层。
3.4.6
无排水施工时，沉井内外水位不宜相差过大，挖松散或流动性
土时，应保持井内水位高出井筒外水位不少于
1.0m
，若不到
1.0m
时
应向井内注水，以防井外向井内涌流出现。挖冲井内土层，一般应均
匀挖除，每次挖除后其高差不宜超过
0.5m
。
4
混凝土的养护
混凝土入仓后，
应采取覆盖保温措施，
使混凝土能保持在正温的
条件下养护，
直至达到混凝土规定的抗冻强度。
一般混凝土冬季的养
护方法有蓄热法、暖棚法、蒸汽加热法
、电流加热法、冷混凝土法
等。
橡胶坝工程冬季养护主要采用了暖棚法。
在整个建筑物周围搭设
暖棚。用彩条布和无纺布两层在四周及顶盖围住，保证不透风，在内
部生火炉取暖。
整个暖棚要有足够的空间，
保证热量的流通及人员烧
炉的方便。火炉一般烧的焦煤，因为焦煤热量高
持续时间长。暖棚
内火炉的数量一定要够，保证暖棚内的温度在
15
℃左右。
当混凝土达到规范要求的强度时，既可停止。
二、沉井图纸钢筋怎么看？
黑点指的是主筋，竖向的分布筋是20的筋，间距应是150mm。刃脚最下面拉筋是5根10的筋。上面的异形的拉接筋是12的筋，间距也应是150mm。
三、沉井钢筋保护层厚度？
钢筋保护层厚度一般如下：（要算钢筋根数，构件长的两边保护层一般是5-6公分，算钢筋长度时候，钢筋末端的保护层有是2-3公分。） 混凝土保护层厚度有最小和最大的要求，老规范对钢筋保护层厚度是按主要受力钢筋和箍筋、构造钢筋分开要求的，除了主筋有保护层的要求，箍筋也有保护层的要求。但是，新规范统一规定为“混凝土保护层厚度是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离”。 其实混凝土验收规范上对此有一条说明：混凝土钢筋的保护层厚度必须符合要求，其允许偏差最大值不得超过1.5倍。
四、怎样计算沉井钢筋工程量？
可以根据结构布置情况进行初步估计。 一般承重量不大的梁、板、柱，可按80-100公斤估算； 底板按40-50公斤估算； 闸墩和重力式挡土墙按20-30公斤估算； 悬臂式挡土墙按50-60公斤估算。 以上均为一般的中小型建筑，如果碰到大的建筑物就另当别论了。
五、沉井一立方混凝土需要多少钢筋？
可以根据结构布置情况进行初步估计。 一般承重量不大的梁、板、柱，可按80-100公斤估算； 底板按40-50公斤估算； 闸墩和重力式挡土墙按20-30公斤估算； 悬臂式挡土墙按50-60公斤估算。 以上均为一般的中小型建筑，如果碰到大的建筑物就另当别论了。
六、方沉井基础角部钢筋怎么布置？
方沉井基础角部钢筋一般采用八字筋布置于四周底墙角，两端锚固于底板和墙体内（墙角也是如此）。其八字筋长度近0.9M，其中八字0.28M两端带钝角各0.3M锚固于墙体和底板内。这就是基础角筋的布置。
七、钢筋混凝土沉井的基坑如何幵挖？
钢筋混凝土沉井的基坑开挖，要看土质成分。土质松软时，在沉井中部先向下开挖400－500mm，然后逐渐向四周均匀扩挖。
土质比较坚实时，把刃脚内侧土台挖平后，再从中部挖深100－500mm，并继续向四周扩挖。
在坚硬土层中，若用垫木时，按顺序分段，掏空刃脚，再回填沙砾，待最后几段定位垫木掏空回填后，再分层开挖。
八、关于沉井？
沉井用处很多，最常见就是污水泵房。有些场合特别适用沉井，比如特别深的水池，如果开挖的话基坑支护费用相当大而且容易出事，那么就作沉井。
地面浇好池子（底板不浇）然后挖池内土，边挖池子边下沉，到位后浇上底板就ok。
污水提升泵站的提升井往往很深，一般都是做沉井形式，还有顶管用的工作井，为安全起见也用沉井
九、钢沉井原理？
依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后采用混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其他结构物的基础。
十、沉井施工依据？
【1】沉井施工一般要求：井主体应采用防水混凝土浇筑，分段制作时，施工缝的防水措施应根据其防水等级按本规范表3．3．1—1选用。沉井施工缝的施工应符合本规范第4．1．25条的规定。固定模板的螺栓穿过混凝土井壁时，螺栓部位的防水处理应符合本规范第4．1．28条的规定。 【2】8．2．3 沉井的干封底应符合下列规定：1 地下水位应降至底板底高程500mm以下，降水作业应在底板混凝土达到设计强度，且沉井内部结构完成并满足抗浮要求后，方可停止；2 封底前井壁与底板连接部位应凿毛或涂刷界面处理剂，并应清洗干净； 3 待垫层混凝土达到50％设计强度后，浇筑混凝土底板，应一次浇筑，并应分格连续对称进行；4 降水用的集水井应采用微膨胀混凝土填筑密实。8．2．4 沉井水下封底应符合下列规定： 水下封底宜采用水下不分散混凝土，其坍落度宜为200±20mm；2 封底混凝土应在沉井全部底面积上连续均匀浇筑，浇筑时导管插入混凝土深度不宜小于1．5m；3 封底混凝土应达到设计强度后，方可从井内抽水，并应检查封底质量，对渗漏水部位应进行堵漏处理；4 防水混凝土底板应连续浇筑，不得留设施工缝，底板与井壁接缝处的防水措施应按本规范表3．3．1—1选用，施工要求应符合本规范第4．1．25条的规定。8．2．5 当沉井与位于不透水层内的地下工程连接时，应先封住井壁外侧含水层的渗水通道。