一、钢筋套筒连接规范标准
1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。
二、钢筋套筒连接拧紧扭矩值
28螺纹钢筋套筒连接的扭力是150牛顿每米28罗纹钢筋，他一般开牙通过套筒连接，再用扳手把钢筋拧入套筒的时候，必须要控制好力气，如果例句过大，会使套筒或者干净受到损伤，如果去过想他的连接不牢靠，所以一般规定，他用力扳手来进行拧入他的努力是150牛顿每米，这个是扭矩的大小。
三、钢筋套筒连接错开距离
(1)在构件中，各受力钢筋质检的接头位置应适当错开，以使接头部位受力较为均匀。
(2)对于焊接接头：在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段I内，同1根钢筋不得有两个接头；另外，在这区段内存有的接头都按没有错开考虑。
(3)对于机械连接接头：在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，所存有的接头都按没有错开考虑。 对于绑扎接头：在任一接头中心至搭接长度(的1.3倍区段1内，所存有的接头都按没有错开考虑。
四、钢筋套筒连接多少个接头送检一次
要做，1.应在接头外观检查合格后随即抽取试件进行力学性能检验。
2.在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
3.钢筋闪光对焊接头
在同一台班内，有同一焊工完成的300各同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计扔不足300个接头时，应按一批计算。
从每批接头中随机切取6个接头，其中3个各做拉伸试验，3个各做弯曲试验。
五、钢筋套筒连接接头位置要求
详见——JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程
六、钢筋套筒连接处防雷做法
把做引下线的钢筋中的接头用跨接线连接好，跨接线焊接长度满足设计及规范要求。
七、钢筋套筒连接外露有效螺纹
按照规范要求钢筋机械连接套筒完全连接后外露丝预留2丝就可以了，建议在加工螺纹时控制好螺纹加工长度就可以了。对已经加工完成的螺纹采取防护措施以免生锈，再次造成对钢筋截面的质量影响。
八、钢筋套筒连接取样标准及数量
简单的钢筋取样：一、原材料试验：任取一根进场的钢筋原材料，截去1m，每种规格各取两组（抗拉、抗扭)，每组各3根；1、抗拉实验取样长度为500mm，2、抗扭实验取样长度为350mm;二、焊接试验：随机在焊接现场取样；1、闪光对焊取两组，每组2根，取样长度为500mm，2、电渣压力焊取样2组，每组3根，取样长度500mm。
钢筋送检规范
1、钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。
2、钢筋。执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gbi499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》gb13013—91及现行有关标准。
3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每60t为一批，不足60t按一批计。每批送检1组。每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：
(1)、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200（32以上取长约800mm）。
(2)、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150.
(3)、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm（凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析）。
4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：
（1）、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
（2）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。
6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：
（1）、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。
（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。
7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。
（1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。
（2）、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验。