一、钢筋施工有什么规范吗
钢筋绑扎搭接长度规范要求：
注1： 本表适用于纵向受拉钢筋的绑扎接头面积百分率不大于25%的情况；
当绑扎接头面积百分率介于25%～50%之间时，表中数值乘以系数1.2取用；
当绑扎接头面积百分率大于50%时，表中数值乘以系数1.35取用；
当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算；
注2： 当带肋钢筋直径Φ>25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；
对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25取用；
在混凝土凝固过程中易受扰动时（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；
对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用；
当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用；
注3： 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整；
在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。
注4： 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接应按上述规定确定后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。
二、钢筋工施工规范要求
经钢筋工职业初级正规培训达规定标准学时数。
（2）在钢筋工职业连续见习工作2年以上。
（3）钢筋工职业学徒期满。
——中级钢筋工（具备以下条件之一者）
（1）取得钢筋工初级证后，连续从事钢筋工职业工作1年以上，经钢筋工职业中级正规培训达规定标准学时数。
（2）取得钢筋工职业初级证后，连续从事钢筋工职业工作2年以上。
（3）连续从事钢筋工职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校钢筋工职业（专业）。
三、钢筋施工规范术语
钢筋混凝土专业术语是框架结构
四、钢筋施工有什么规范要求
钢筋混泥土路面是一种使用混泥土铺装的路面，对于混凝土路面来说，他要具备相应的施工规范以及相应的要求，那么混凝土路面它的施工规范和要求有：
一、混凝土路面施工规范及要求有哪些
混凝土摊铺前的准备工作很多，我们主要强调一下摊铺前的洒水的卸料工序。
１、摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。
洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。
２、自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难，有时布料过少使振捣箱内混凝土量不足，路面厚度得不到保证。摊铺机前这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这咱变化在客观上是普遍存在的。我国目前施工水平不是很高，对路面基层标高和平整度不一致，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我闪可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。
二、混凝土摊铺机的合理使用
１、振捣器间隔距离的确定看似简单，但它会对混凝土的密实度产生直接影响。振捣器的间隔一般在厂家安装高度时均加以调整、确定、正是这一点使操作人员忽视了振捣器使用中的再定位，因为要的不同混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求，振捣器的间隔应做适当调整，这是非常必要的，尤其是两边的振捣器距侧模板的距离更应该常做出调整，以防止坍边。
另外，液压式振捣器随着使用时间的加长，振捣能力有所下降，要根据实际情况做出调整。
２、许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在实际使用中，边模板不能与基层间距太大，以防止严重漏浆，由于这一要求，摊铺行走过程中随着基层变化，边模板会直接与基层接触，使边模板形成支承点，严重影响了成型模对混凝土的挤压在型，坍边严重。
３、从目前国内施工单位来看，大多数单位摊铺能力远远大于搅拌的生产能力。这主要是由于一般摊铺机最大摊铺能力均大于5003／ｈ，而混凝土生产能力只有100—2003／ｈ，有些单位生产能力更小，强调这一点主要是为了说明摊铺机的摊铺速度没有必要开得很快，单方面的速度并不能提高施工进度。
在施工中如果将摊铺速度控制在1—2ｍ／ｍｉｎ左右，就会使摊铺机运行平稳，路面平整度好，连续摊铺成为可能。而如果混凝土摊铺速度过快则会造成铺铺停停，不仅使每次起动时设备磨损大大增加，而且每次停机时的停机跳点不可避免，造成路面平整度很差。
三、摊铺后的养护
１、混凝土路面摊铺后的例行养护工序，在这里不能探讨，我们仅对切缝时间加以分析，在一些施工规范中列出了切缝机开始切缝时间表。这里开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。
２、水泥混凝土搅拌质量直接影响混凝土的内在质量，混凝土的质量则影响路面的平整度。我们从影响混凝土坍落度的因素和自动砂石含水补偿装置的正确使用两方面进行分析。
影响混凝土坍落度的主要因素
（１）级配变化对混凝土坍落度的影响是很大的，由于水和水泥对等体积的大料和细料和包裹率有着很大的差别，如在同等含水量和水灰比地情况下细料混凝土坍落度远远小于粗料混凝土坍落度，因此浊凝土搅拌生产过程中的往骨料仓里上料时要尽可能保持各仓骨料级配配相对移民定，从而确保混凝土级配的配定。
（２）含水量的变化对混凝土坍落度的影响更是显而易见的，一般搅拌站水秤中的水量变化可以直观地了解，但砂中含水率变化大时对混凝土的坍落度影响十分明显，这一点已经得到施工者足够重视。但在雨水较大地区或下雨过后，坍落度很不好控制。因此，在搅拌生产过程中应先测一下骨料中的含水率，水秤中应扣除这此水量，以得到理想的效果。
（３）水泥温度对混凝土坍落度的影响往往被施工人员忽视，这种因素往往在单机生产能力较大的搅拌站中发生，因为一般水泥仓只有100—150ｔ左右，大方量搅拌站用水泥量也较多，有些时候一边往水泥罐里打水泥一边生产，有时候水泥还没有冷却下来就开搅拌，这不仅使生产出的混凝土温度较高，而且坍落度因水泥温度高，吸水较大而变小。
（４）水秤和水泥秤的称量偏差对混凝土坍落度的影响是很大的，如果水秤和水泥秤的称量偏差都是稳定的，操作人员可根据实际重量计算用量。如果这个偏差是不稳定的，尤其是用水计量采用流量计方法的搅拌站，水量计量偏差较大且不稳定，因而坍落度不易控制。
（５）添加剂的用量也是影响混凝土坍落度的重要因素，目前因为添国剂用量较多，因而添加剂用量的多少就直接对坍落度起作用。在添加剂的使用中不要用量过大。它虽然能使水量减少，便用量过大会使混凝土的一些物理、化学性能发生较大变化。所在具体生产的过程中，减水剂的用量应相对稳定，才会起到较发的作用。
五、钢筋施工规范要求
加工钢筋的基本规范是钢筋加工过程必须遵循的标准，具体规定如下：
1、钢筋加工宜在专业化加工厂进行。
2、钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。
3、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
4、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；
HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
5、受力钢筋的弯折应符合下列规定：
（1）光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；
（2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍；
（3）335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍；
（4）直径为28mm 以下的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6 倍，直径为28mm 及以上的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7 倍；
（5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12 倍，钢筋直径为28mm 及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍；
（6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
6、除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本规范第5 条的规定；
（2）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5 倍；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍和75mm 的较大值；
（3）圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135°弯钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10 倍；
（4）拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10 倍。
7、焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按不同焊接工艺确定。
多边形焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定：
（1）每个箍筋的焊点数量应为1 个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；
（2）矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋应加工成焊点位于不同边上的两种类型；
（3）梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。
扩展资料：
钢筋加工的主要工序是非常重要的，工序的制定是为了更好的处理施工细节，才能保障最后的质量。
1、钢筋调直
盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为l.3％，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l％。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割（放张剪断除外），以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。
六、钢筋施工技术要求
1.钢筋安装前，对柱顶进行凿毛清理，凿毛程度满足施工的有关规定。
2.悬吊梁立柱应与支架重量及悬吊梁所用材料规格而定，一般不宜大于3m。
3.钢筋骨架宜加工成型后现场安装就位。
4.靠模板一侧所有绑丝扣应朝向盖梁混凝土内侧。
5.保护层垫块强度应具有足够的强度及刚度；底板宜使用混凝土预制垫块，必须严格控制其配合比，配合比及组成材料应与梁体一致，保证垫块强度及色泽与梁体相同；侧面宜使用塑料垫块；垫块设置宜按照梅花形均匀布置，间距不宜大于750mm。
6.绑扎过程中要注意预应力孔道的预留，以免钢筋成型后孔道预留难度增大。
七、钢筋施工技术规范有哪些
钢筋连接规范要求，钢筋直径≥22的钢筋应采用套丝机械连接。钢筋套丝的丝数应符合以下规范要求：
钢筋机械连接的丝口总数，在于套头衫的长短和丝口，一般规定两边建筑钢筋的丝扣数为超过套头衫丝口总数一半多1~2扣，那样能够确保两边拧进来后的联接件正中间连接密实度，套筒规格两边露丝不超出1扣，确保垂直居中。不一样钢筋规格是不一样的，18的50mm，20的是55mm，22的是60mm，25的是65mm。
钢筋丝头生产加工尺寸公差应是-0.5P~-1.5P；安裝后外露丝口不适合超出2P；建筑钢筋边缘离套筒规格长短定位点不适合超出10MM，丝口长短=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d为套筒规格长短）。
钢筋套筒施工过程非常简单，在质量方面具有很好保障，满足各种不同环境工作要求，尤其是根据实际需求选择合适的规格型号，自然就会保证在安装过程中，现场不会造成任何污染和影响，真正达到安全环保可靠的施工要求。
八、钢筋工程施工规范要求
钢筋绑扎国内规范是没有具体规定的，其实钢筋绑扎的作用是为了固定钢筋，从而保证钢筋在混凝土的位置以及其保护层。
也就是说在能保证钢筋位置及保护层的情况下，钢筋是无须满扎的。一般而言，钢筋是无须满扎的，隔一扎一就可以的，也可以采取梅花型绑扎。但对于重要的构件建议还是进行满扎，从而保障结构钢筋的稳定。当遇到以下情形，操作如下： 一，单向板：四周两e799bee5baa6e4b893e5b19e31333366306566行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋 不位移。二，双向板：须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。三，梁柱：钢筋必须满扣绑扎。板四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》第5章，5.4.7条1、2、3、4、5款。5.4.7-2， 墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎；板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。九、钢筋施工规范有哪些
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
(1)施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
(2)和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
(3)对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。
(4)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
(5)墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
(6)楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。（施工中存在争执原因是旧规范规定了楼梯施工缝必须留置在中间1/3区段，传统施工留置在向上、下3步处，留置在梯段中间时，理论上是剪力较小，但施工时施工缝质量不好控制，二次支模时容易产生已浇筑部位形成短时“悬挑”，反而不利于构件的质量控制。）
(7)水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。
(8)双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。
十、钢筋建筑施工规范
窗台压顶钢筋规范要求是上部筋
窗台压顶采用底排筋。钢筋采用3Φ8钢筋,伸入两侧墙体灰缝内60mm,对于压顶标高,根据图纸窗口,高度为100mm左右。
为防止或者减轻房屋底层墙体裂缝，可采取以下措施： A、增大基础圈梁的刚度。B、在底层的窗台下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片或者 2Φ6钢筋，并深入两边窗间墙内不小于600mm。 C、采用钢筋混凝土窗台板，窗台板两边嵌入墙内不少于 600mm。
窗台压顶作用：
1.作为质量通病防治，减少或者避免由于应力集中现象引起墙体裂缝
（在两侧墙体与窗台的交接位置呈八字形裂缝）。
2.安装窗户时，可将扁铁固定在其上，增加窗户的稳定性。
3.可以防止外部雨水进入影响下部墙体的强度。
4.增加窗台下部墙体的整体性和稳定性。