钻孔灌注桩钢筋笼的间距规范？

一、钻孔灌注桩钢筋笼的间距规范？

1.桥梁钻孔灌注桩钢筋笼底与孔底的距离300～500mm;。钻孔桩的钢筋笼长度跟桥梁或是住宅没有关系，关键是看桩的受力性状，是摩擦桩，还是端承桩，摩擦桩一般要求达到2/3孔深即可，端承桩一般要求到桩底

二、如何进行钻孔灌注桩钢筋笼吊筋计算？

（护筒顶标高-钢筋笼顶标高）+扁担梁厚度+吊筋直径。

护筒顶标高，复测护筒知。

钢筋笼顶标高≈桩顶标高（承重桩，则承台底标高+锚固钢筋长）

扁担梁，用于吊住钢筋笼，放置在护筒上方，同时用于承受灌桩的导管平台。

吊筋直径不做赘述。

三、钻孔灌注桩钢筋笼如何对位？

1、位置准确与否关键是看你的护筒埋设的位置是否准确，其次钻机钻进时要保证主动钻杆垂直，这样钻成的孔就垂直，方便下钢筋笼。

2、钢筋笼上一定要焊接定位筋，好多打桩的都省去这一步，这非常不好，容易导致钢筋笼保护层厚度不均匀甚至就像你说的那样碰塌桩孔。

3、钢筋笼最下端的钢筋稍微往里弯折一些，形成一个锥形，但不要弯折太多。钢筋笼下放时吊绳配合人工保持钢筋笼垂直。 我是工地技术负责人，也正在进行钻孔灌注桩施工，我就是这样控制的，挖开桩头后效果挺好，希望我的回答能帮助到你。

四、钻孔灌注桩钢筋笼如何定位？

这个你需要先根据桩径及净保护层来确定加劲筋的外径，然后根据主筋的间距为20来平均分布在加劲筋的外径上，这样你就得到了主筋的根数，然后根据桩长-钢筋笼底部距离桩底的距离+钢筋笼伸入承台或者系梁的长度=钢筋笼主筋的长度，主筋的长度乘以根数乘以钢筋直径为14的单位重量就是主筋重量，箍筋可采用螺旋筋计算公式计算得出，加劲筋通过桩长确定个数，然后根据单根长乘以根数再乘以钢筋直径为14的单位重量就是主筋重量即可，最后将这名全部加起来就是钢筋笼的总重量！更多路桥相关技术问题建议你去：“路桥通，专业的路桥施工技术交流社区”中与广大技术人员进行交流！

五、灌注桩钢筋笼绑扎规范？

1.施工所用气瓶（氧气、乙炔）的存放必须符合安全规定。氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5米，与明火相隔10米以上。

2.钢筋笼焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端整齐，加强箍筋全部封住不漏头，以使混凝土导管顺利升降。

3.钢筋笼加工过程中，不能随意抛掷钢筋，制作完成的节段钢筋笼滚动前应检查滚动方向是否有人，防止人员砸伤。

4.钢筋笼吊装过程中，必须统一指挥，起重臂下不得有人。不得对钢筋笼进行斜拉、斜吊。

5.制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

六、灌注桩钢筋笼施工规范？

1)钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。

(2)主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、绝缘鞋、防护深色眼镜，其数量配备根据加工厂大小确定。

技术要求

(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 (2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。

施工准备要求：

钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学性能抽验。

热轧圆盘条、热轧带肋钢筋的检验应符合规定；正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数；按材料表或技术交底书进行配料；砌筑隔离围墙、修建钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完善排水系统，规划场地。

七、灌注桩钢筋笼制作规范？

材料要求和设备机具配置

(1)钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。

(2)主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、绝缘鞋、防护深色眼镜，其数量配备根据加工厂大小确定。

技术要求

(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 (2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。

施工准备要求：

钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学性能抽验。

热轧圆盘条、热轧带肋钢筋的检验应符合规定；正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数；按材料表或技术交底书进行配料；砌筑隔离围墙、修建钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完善排水系统，规划场地。

施工要求 钢筋储存

钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

钢筋的除锈

加工方法

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

钢筋配料整形

配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，

采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断。

在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm 4.4.4 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。

钢筋的弯曲成型

加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。

钢筋的连接接头

焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊

八、钻孔灌注桩钢筋笼上浮允许标准？

灌注桩钢筋笼不允许上浮。

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

钢筋笼上浮的预防及处理方法：在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中。

当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋笼的公共埋深，最深不超过6m。当导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，这时只要混凝土流动性好，钢筋笼一般不会上浮

九、钻孔灌注桩钢筋笼吊装单点吊？

钻孔灌注桩钢筋笼吊装时如果采用单点吊装方式，可能会导致钢筋笼变形，甚至造成事故。因此，在进行钢筋笼吊装时，应采取多点吊装或者使用合适的吊装工具。

一般情况下，采用多点吊装可以分散吊装力，使得整个钢筋笼吊装更加平稳，避免局部承力过程中导致笼体产生变形的情况。同时，采用合适的吊装工具，例如两侧吊装、绳索吊装等工具，也可有效减少吊装杆的接触面积，避免产生不必要的损伤。

除此之外，在进行钻孔灌注桩钢筋笼吊装之前，可以预先设计好吊装方案，考虑到钢筋笼的重量、尺寸、吊装点的数量、位置以及吊装过程中的平衡等各个因素，以确保吊装过程的顺利进行。

总之，在进行钻孔灌注桩钢筋笼吊装时，需要注意安全，不能采用单点吊装的方式，应选择合适的吊装工具，避免钢筋笼过度变形，并严格按照吊装方案进行操作。

十、钻孔灌注桩钢筋笼计算方法？

钻孔灌注桩的钢筋笼计算方法可以按照以下步骤进行：

确定钢筋笼的截面尺寸。根据设计图纸要求和工程实际情况，确定钢筋笼的截面尺寸，包括直径和长度等。

计算钢筋笼的理论重量。根据钢筋笼的截面尺寸和钢筋的规格、数量，计算钢筋笼的理论重量。可以通过以下公式进行计算：

理论重量 = 钢筋截面积 × 钢筋长度 × 钢筋比重

考虑实际情况进行修正。在计算钢筋笼的实际重量时，还需要考虑钢筋的弯曲、连接、偏差等因素，根据实际情况进行修正。

验算钢筋笼的强度和刚度。根据设计要求，验算钢筋笼的强度和刚度，以确保其能够满足工程要求。

根据实际情况进行调整。在计算钢筋笼的过程中，需要考虑实际情况进行调整，如钢筋笼的加工、运输、安装等因素。

总之，钻孔灌注桩钢筋笼的计算方法需要根据实际情况和设计要求进行确定，可以参考相关标准和规范进行计算和验算。