一、工程技术交底的流程？
1、每道施工工序开始前，专业技术负责人根据现场施工特点、图纸设计要求、施工工艺和验收质量规范进行针对性的施工技术汇总。
2、技术负责人对现场的施工班组进行分项、分部施工作业的技术交底。
3、技术负责人必须召开专业技术交底会，向各班组长解说技术交底中的现场施工特点、图纸设计要求等。
二、圆柱钢筋绑扎技术交底？
1、定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14 钢筋、限位筋采用φ6 钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm。主筋定位卡制作完成后，涂刷黄色油漆标示。
2、柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。
3、柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上 20cm 处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。
三、钢筋开丝技术交底？
钢筋的机械连接，对钢筋开丝的要求是：
1、直螺纹连接两根钢筋端头对顶处应位于套筒的中心，套筒两端外露螺纹不超过2个螺纹（如果两端都不外露，则很难确保中间已经对接上）。
2、丝头有效长度约为3公分。 具体的，应查阅《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关要求。
四、危大工程技术交底谁负责？
危险性较大的分部分项工程专项施工方案一般由项目技术负责人组织工程技术人员编制，项目负责人签字，报施工单位技术负责人审批签字、盖章，再由项目总监理工程师签字批准后实施。危大工程施工前，由项目技术负责人向现场管理人员、作业班组进行技术交底。
五、公路工程技术交底会议流程？
1、先编制专项施工方案，有了专项施工方案后方能进行安全技术交底。
2、专项施工方案是安全技术交底的依据：交底时要把专项施工方案里面的重要技术、质量、安全控制要点逐级进行交底。
3、交底：超过一定规模的危险性较大分部分项工程必须先由公司技术负责人向项目技术负责人交底；然后再由项目技术负责人向施工员、班组长交底；最后由班组长向操作工人交底。一般的方案只需有后二级交底即可。
建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。
六、分部分项工程技术交底口诀？
安全技术交底的内容记忆口决：施针应相应安全安全检查评分表系列：
安全管理： 目标管理、 施工组织设计、分部分项工程安全技术交底、安全检查、 安全教育、 安全生产责任制；
记忆口诀：任木工查脚底文明施工：现场围档、防火、宿舍、 施工场地、 材料堆放、封闭管理；
记忆口诀：围火熟，常放风。
七、砌体工程技术交底内容及要求？
交底内容：
范围
本技术交底针对泥工班二次结构砌墙进行的专项技术交底。
一、 重点难点分析
1、砌体的平整度、垂直度控制：选用的砌块几何尺寸必须符合规范要求，并选择一致的砌块。砌筑应双面挂线以控制平整度、垂直度。
2、砌块与拉结筋连接：必须把植筋的拉结筋伸入砌体，并满足锚固长度；砌块表面的粘结物的杂质及浮着物必须清理干净。
3、砌体整体强度：砂浆应根据配合比，具有操作性、良好的和易性和保水性，稠度以50-70mm为宜，按照设计要求墙体超过4m留置构造柱。
二、施工准备
1、材料准备
（1）蒸压加气混凝土砌块 规格：100、150、200、250、300
（2）砂浆为混合砂浆，内加石灰膏，强度为M7.5
（3）墙拉筋 Φ6
2、机具准备
搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3、作业条件
（1）施工部位按栋号划分，施工部位植筋工程必须全部完成后方可砌筑。
（2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并按图纸堆放，避免减少二次倒运。
（3）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。
（4）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
（5）砌筑前在加气混凝土块墙根部先砌好200mm高蒸压粉煤灰砖。
（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土砌块进行洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。
（8）样板领路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前，先按技术交底要求，在进度较快的实验楼做好样板，由监理工程师检查符合质量要求，待监理工程师检查验收合格并书面确认后，方可进行大面积施工。
三、施工工艺
基层处理→墙体放线、砌块浇水→砌加气混凝土块 →构造柱、圈梁浇筑→收尾→验收
1、 基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
2、墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。
3、砌加气混凝土块：
（1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
（2）加气墙与柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为500mm，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm，拉结筋末端需要做40mm长90°弯。
八、工程技术交底监理应怎么发言？
一、技术交底期间监理严禁监理说外行话，爆粗口。注意服装得体，提前熟悉发言内容，发言流程，注意把握好时间，不要说起来没完，抓重点讲。
二、最好使用PPT，内容有条理有重点，ppt页面整洁。言简意赅，说出几点重要内容即可！找准自身定位，例会只是把平时的问题和重点一起分享，增加了解和需求。
三、监理例会前应该完成监理规划、细则等资料编制，上报给甲方。甲方施工单位介绍管理人员配备情况及分工，介绍施工队伍、材料、机械设备准备情况、目前现场进展情况及施工计划等。
四、要想把工程做好，强调监理的工作离不开甲方的信任和支持，离不开施工单位的配合。强调这点的目的是提醒甲方不能拿监理当外人，合作共赢，甲方必须支持监理的工作，信任监理；施工单位也要配合。
五、提前做好准备，对施工方开工准备情况提出意见和要求，体现一个总监控制水平关键的一环！对施工单位的要求不能说得太多，容易造成反感。简单说两句，监理交底会再详细阐述！
九、钢构工程技术交底有哪些？
钢结构安装技术交底 一、 安装准备： 1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验； 2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置； 3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。
二、 安装顺序： 原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。1、安装单根钢柱 柱高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正 初校（初校锚栓螺母，调整螺母） 固定 超差调整 固定； 2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好； 3、安装顺序： 先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始 安装本间檩条 支撑 隅撑等安装好。注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧； 5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形； 6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则； 7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件； 8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯； 9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。三、 安装高强度螺栓： 1、 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工； 2、 对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： ⑴ 不得少于安装螺栓总数的1/3； ⑵ 不得少于两个临时螺栓； ⑶ 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。3、 高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。4、 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5、 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。四、 安装工艺流程： 五、 安装安全要点： 一、高处作业安全： 1、 施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。3、 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。①、 高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。②、 随手用工具应放在工具袋内。③、 作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。④、 传递物件禁止抛掷。6、 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。7、 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。二、攀高作业安全： 1、 柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。2、 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3、 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。4、 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。三、悬空作业安全： 1、 悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。2、 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。3、 悬空作业人员，必须戴好安全带。四、防止高空坠落和物体落下伤人： 1、 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2、 在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。3、 在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。5、 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。6、 地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。7、 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。8、 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。五、防止触电： 1、 电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2、 起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。3、 电气设备不得超铭牌运行。4、 使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。5、 严禁带电作业。六、防止氧乙炔瓶爆炸： 1、 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。2、 氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。3、 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。十、主变基础钢筋技术交底？
一、、材料要求
⑴ 项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。
⑵ 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400、HRB500热扎钢筋采用E55型焊条。
⑶ 铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。
二、准备工作：
(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。
(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。
(3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。
三、钢筋的制作：
(1)钢筋调直
①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。
②拉长率：不大于3%。
(2)钢筋的切断：
①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。
②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。
③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。
④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。
(3)钢筋弯曲：
①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。
a、圆钢筋留待焊接的一端。
b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。
c、螺纹钢等变形钢。
d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。
②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度10d。
③Ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于4d。
④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。
⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。
⑥凡箍筋端部都要加弯钩。
⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。
⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。
(4)制作质量要求：
①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。
③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。
(5)程序：
熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。
①原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份
②钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。
四、钢筋的安装方法
(1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。
(2)、施工顺序：柱→主梁→次梁→板
(3)、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上；在板支座处上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。
(4)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。
(5)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。
(6)、钢筋净间距：
①梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）。
②板、柱、墙筋间距遵设计图。
③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。
④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。
(7)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。
(8)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块(或塑料垫块)
受力钢筋的混凝土最小保护层厚度（mm）
(9)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。
(10)、柱筋的固定
梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。
①柱：
A柱筋校到位后在板面多装三道套箍Φ12@100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。
B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。
C最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。
D上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。
五、钢筋连接
a.地下室对于直径大于16的梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接；地下室及±0.00以上主体结构的柱纵筋采用电渣压力焊连接。
b. 直径小于或等于16的梁、板、柱钢筋采用绑扎连接，其接头位置及接头面积均需符合11G101-1规范要求。
钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范围L0/3内和梁底钢筋在跨中L0/3内,采用焊接或机械接头,其余部位可采用搭接接头。
(1)钢筋搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图a。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图b，搭接长度L应与绑条长度相同，见上表。
双面焊（5-6d）
单面焊（10-12d）
(2)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
①绑条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。
②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
③绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。
④焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
六、钢筋构造：
⑴结构楼板采用成品马凳筋，距梁边200mm开始设置，间距小于或等于1000；
筏板的马凳筋采用直径16的钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。
地下室底板的马凳筋采用直径12的HRB335或HRB400级钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。
除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。
（2）垫筋：为了浇筑梁混凝土的需要和满足施工规范及质量要求，需在梁二排钢筋之间加设垫筋，建议采用C25钢筋作为垫筋，间距1500mm，长度L=梁宽-2倍钢筋保护层厚度。
七、钢筋工程的施工要求：
①承台绑扎
a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。
b、承台板筋宜通长布置。
c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于1000mm，并呈伞形锚入承台内。
②柱、墙钢筋绑扎
3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程
墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：外露筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收
a、基础柱、墙筋根据施工员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。
b、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下绑扎。
d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，扎线头朝内，箍筋弯钩135°，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距按设计及规范要求。
e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。
g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按11G101，且不小于500mm；根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。
h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。
i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。
j、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。
k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇混凝土过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。
③梁、板钢筋绑扎
梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫→梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋网片→验收
a、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1m。
b、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确。
c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。
d、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设C12撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。
e、基础底板上、下排钢筋之间用不小于主钢筋直径加工制作、设置撑脚，每1m间距设置1只，基础梁悬于基础承台钢筋用C25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。
f、板筋离梁边距离不大于50mm。
5)钢筋的接头、搭接及锚固：
梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在受拉区不超过50%。
梁的锚固长度：按图纸要求。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段≥10d。
柱：柱每边筋≥4根时，钢筋接头均相互错开，间距≥35d，每边<4根时，接头可在同一截面，柱与梁核心区箍筋要加密。
板：楼板钢筋伸入梁内时，板底筋伸至梁中线，且≥5d，板面筋锚固长度为laE；板筋伸入钢筋砼墙或柱时，板面筋、底筋锚固长度为LaE，板内分布钢筋除图中注明外均为ф6@200，板面筋伸出支座长度除注明外均从梁边算起。
④楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d或按图纸设计要求。
b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。
八、质量控制：
1、程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交给技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室这样坯试验→试验员向试验室索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员\钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作、付款。
2、钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：
九、施工安全措施：
1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。
2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。
4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。
5、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
十、成品保护：
1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。
2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。
3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。
4）安装电线管、水管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
