一、钢护筒制作规范
钢护筒的厚度：
1、钢护筒直径应大于桩基直径，当使用旋挖钻时应大于桩径20cm，当回使用冲击钻时应大于桩径达40cm。
2、钢护筒可在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4-12mm，必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。
二、钢护筒规范
钻孔灌注桩钢护筒要比灌注桩长。理由如下:依据钻孔灌注桩工程施工规范，为了保证钻孔灌注桩的整桩质量，使其承载力达到设计强度要求，一般需要超灌0.5~1.0m，并在钻孔灌注桩达到强度后，要凿桩头，去除灌注桩头因夹渣等因素而形成的强度不达标的超灌部分。
三、钢护筒技术规格书
1、施工现场准备工作
（1）、施工平台填筑后，通过导线控制点，用全站仪坐标放样法来确定桩位，埋设护桩。护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，护桩距护筒边200㎝。施工测量按铁路施工测量等有关要求执行，施工测量必须有两人相互校核并作出测量和校核记录。
（2）、钢护筒埋设，桩位放样完成后开挖基坑、埋设护筒，护筒周围用粘土夯填，护筒平面偏位控制在5cm，护筒底端的埋置深度为1.5m，护筒顶面高出地面0.4m。护筒埋设时由护桩校核护筒位置，并严格控制护筒垂直度，垂直度为0.5%。
（3）、钻机就位，护筒埋设结束后进行钻机就位，钻机摆放平稳，钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。同时要求钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。
3、旋 挖
（1）、开始向护筒内注入清水，采用慢速钻进开孔造浆，在钻进至接近钢护筒底口位置时，要低转数钻进，并控制进尺，同时确保泥浆达到技术指标，以确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口5m后，再恢复正常钻进状态。
（2）、在钻进过程中对钻孔泥浆2—3小时检测一次，在钻进过程中，随时检测钻机转盘以确保水平。
（3）、钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，并始终保持孔内液面高于孔外水位1.5～2.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。
（4）、钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。
4、清 孔
当钻孔深度达到设计要求时，应立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，监理工程师认可后，立即进行清孔。清孔利用钻机的反循环系统，采用钻头空转不进尺进行循环换浆清孔，在清孔的同时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。清孔应达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度≯5cm、摩擦桩≯20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
四、钢护筒的要求
护筒一般为纯钢制造，护筒接头采用双面焊接且保证不漏水。冲孔桩护筒一般情况高出地面高度0.3 m以上;护筒直径为桩径D+30cm，用壁厚6～8mm钢板制成。
挖除桩位土层初步成孔，然后把钢护筒吊入孔内，调整护筒位置，使钻孔中心与护筒中心重合，同时用铅垂线检查，保证护筒垂直。最后在护筒外周分层、对称、均匀的回填粘土。
若发现地基稳定性差，护壁能力不足，出现塌孔，缩孔时则应加深钢护筒长度。
护筒顶面至少高出施工水位1.5m、地下水位2.0m，并保持高出桩顶设计标高不少于0.5m个人心得：如必要，可在埋置护筒时加入几包干水泥效果比粘土应该会高很多。
五、钢护筒技术要求
护筒的选择是根据地下水位的高低以及不良土的分布情况等确定的，与成孔方式没有太大的关系。护筒一般比桩径大50cm左右，材质为钢。护筒主要起到固定孔位、防止塌孔以及钻头导向的作用。护筒的长度一般需要穿越透水层，有些地质不好的地区需要全护筒跟进。
六、钢护筒作用
旋挖灌注桩在正式施钻前必须先埋设钢护筒，并对护筒加固处理。
埋设钢护筒的要求有:
1、旋挖灌注桩护筒采用钢护筒，用厚度不小于4mm钢板卷制，护筒顶端设15cm宽的钢板条加劲箍和吊环，护筒内径比桩径大约20cm为宜，高度不小于2m.
2、根据护筒的直径和埋置深度，用稍大直径的钻头开孔，钻至要求深度后，用钻机的副卷扬机吊勾将护筒吊起慢慢放入孔内。
3、在护筒就位的过程中，中心偏差通过“+”字护桩进行控制，即下护筒的过程中，随时测量护桩到护筒边缘距离的变化，根据事先计算的结果进行尺量调整，将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内，同时用水平尺调整护筒的竖直度满足验收标准要求。
4、护筒就位后，应保持护筒顶面高出地面30cm为宜。
5、护筒顶面中心与设计桩位篇差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
6、护筒埋设回填密实后，沿十字护桩进行挂线，在与护筒相交处做好标记，量测出十字交点（钻孔桩中心）至护筒标记点的距离。
七、钢护筒规范要求
1.钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成,护筒内径比桩径至少大20cm,保证护筒呈圆筒状且不变形。 桥梁桩基旋挖钻钻孔施工埋设护筒要点。
2.护筒中心竖直线应与桩中心线重合,偏差不得超过50mm,竖直线倾斜不大于l%。
3.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置,严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。深水基础中得护筒,平面位置的偏差也适当调整到80mm以内。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
4.护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
八、钢护筒设计
1、钢护筒直径应大于桩基直径，当使用旋挖钻时应大于桩径20cm，当回使用冲击钻时应大于桩径达40cm。
2、钢护筒可在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4-12mm，必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。
九、钢护筒要求
钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，根据不同孔径分别采用不同直径的钻头。利用导管法灌注水下混凝土。为防止坍孔，施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土。
钻孔灌注桩钢护筒施工准备
1、场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。
2、桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。
钻孔灌注桩钢护筒的制作与埋设
1、钢护筒制作
护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护 筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比 桩径大200-400mm。
2、钢护筒埋设
钢护筒埋置高出施工地面0.3m；若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。
1、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
2、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，所挖坑直径为护筒直径加40cm，深度为护筒长度。
3、在孔内回填30～50cm粘土，并夯击密实。
4、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
5、用吊车吊放护筒至坑内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
6、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。
7、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
8、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
9、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。