冲孔桩浇筑砼时间间隔？

一、冲孔桩浇筑砼时间间隔？

钻孔灌注桩施工两桩时间间隔最大为2米左右，具体距离要根据建筑物的要求来确定。在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是： 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

二、冲孔桩原理？

冲孔桩的原理是：用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。

补充资料：

冲孔灌注桩是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是：对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。

三、钻孔桩种类及施工方法？

冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：

　　平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

　　施工顺序：

　　(1)施工准备

　　施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。

　　钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

　　(2)钻孔机的安装与定位

　　安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。

　　为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

　　(3)埋设护筒

　　钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

　　制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。

　　(4)泥浆制备

　　钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

　　钻孔灌注桩

　　(5)钻孔

　　钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

　　(6)清孔

　　钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

　　(7)灌注水下混凝土

　　清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。

　　全套管施工法

　　全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

　　全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随时用水准仪及铅垂校核其垂直度。

四、如何计算冲孔桩的有效桩长？

施工桩长就是实际钻孔深度，不是算出来的。因为地质情况的原因，设计桩长通常只是给施工提供个参考，而现场终孔的深度是需要根据打捞上来的岩样判断的。比如你们这个桩设计桩长打到47米的时候已经超过设计桩长要求了，但是打捞上来的岩石碎屑仍然是中风化，达不到微风化是不允许终孔的。图纸中的设计桩长计算方法是：桩顶标高-桩底标高。50米你们施工员给你的数值是现场实际钻孔深度，这根桩的有效桩长计算方法也很简单。步骤如下：

1、50米减去护筒标高=实际桩底标高。护筒标高管技术员或测量队长要。

2、设计桩顶标高-实际桩底标高=实际桩长，实际桩长就是有效桩长。实际桩长就是你说的施工桩长，通常项目部用来核算成本及给民工队计价用。如果还有疑问可以追问。

五、圆柱桩施工方法？

圆柱桩的施工方法主要包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工地点进行清理和平整地面，确保桩的基准面水平，并根据工程要求布置好桩位。2. 桩身挖土：使用挖掘机等工具从地面开始挖掘桩身，挖掘到设计深度。根据需要可以进行桩身加固或夯实。3. 钢筋加固：将设计好的钢筋按照图纸要求搭配好，并固定在桩身内。根据需要可以在钢筋上加装钢筋笼或钢板，增强桩身的承载力。4. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土通过泵车或斗车输送至桩身内，由下至上进行灌注，保持适当的灌注速度和均匀性，防止空洞和渗漏。灌注过程中可以采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。5. 桩顶整平：在混凝土刚开始凝固前，使用平板器对桩顶进行整平，以确保桩顶水平、垂直和规格尺寸符合要求。6. 养护保养：灌注完毕后，对新浇筑的桩身进行养护保养，包括覆盖防水布、保持湿润、避免剧烈温度变化等，以确保混凝土的强度和稳定性。以上就是一般圆柱桩的施工方法，具体的施工流程还需根据实际工程情况和设计要求进行调整。在施工过程中，必须严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保桩基质量和安全。

六、请问机械冲孔桩的施工程序?机械冲孔桩与冲孔灌注桩的意思是一样的吗？

放样确定桩位、移机对中、冲击成孔、清渣、移机、沉放钢筋笼、安装导管、灌注混凝土。

机械冲孔后灌注混凝土就叫冲孔灌注桩。

七、求沙地冲孔灌注桩的施工方法？

回填沙跟自然形成的沙层不一样，密实度和内层板结都很差。

八、冲孔桩施工全流程？

冲孔桩施工的全流程可以简要概括为以下几个步骤：1. 初步准备：确认施工位置，进行地质勘察和设计方案制定。

这一步骤包括确定桩的布置方式、设计规格和施工要求等。

2. 设备调试：检查冲孔桩设备的运行状况，确保设备正常工作。

包括检查液压系统、锥头等部件是否正常。

3. 钻孔准备：根据设计要求确定孔的位置，并用打标工具标记出钻孔位置。

然后使用冲孔机进行钻孔，按照设计要求控制孔深和孔径。

4. 钻孔清理：使用冲孔泥浆或水冲洗设备清理钻孔孔底，确保孔底干净，便于灌注混凝土。

5. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，一般使用灌注管和振捣器来保证混凝土灌注的质量和均匀性。

6. 钢筋加固：根据设计要求，在孔中安装预留的钢筋筋筒，固定钢筋并进行焊接、打结等加固工作。

7. 收尾工作：等待混凝土凝固，然后进行拆模工作，对周边环境恢复原状，清理工地垃圾等。

总结：包括初步准备、设备调试、钻孔准备、钻孔清理、灌注混凝土、钢筋加固和收尾工作等步骤。

每个步骤都有特定的目的和要求，能够确保冲孔桩的施工质量和安全性。