一、给水打压试验规范
冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1MPa；热水管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。
管道安装后在封管(直埋)及覆盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。水管试压之前，对管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头明露。
水压试验先试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；加压宜用手动泵缓慢加压，升压时间不得小于10分钟；升至试验压力，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压一小时，补压至试验压力值，15分钟内压力下降不超过，0.05Mpa为合格。
二、给水打压试验资料
消防管道安装后，分区进行试压、试压压力：
消火栓系统 低区:1.6Mpa
高区:1.8Mpa
自动喷水系统 低区:1.4Mpa
高区:1.4Mpa
2、管道压力试验应遵守的程序：
试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。
3、水压试验。行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa（喷水1.4Mpa）后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；
4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；
5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；
6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
5.8试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净。
5.9喷头安装
1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2、喷头安装时应采用专用的弯头、三通。
3、当喷头的公称直径小于10 MM时，应在配水干管或配水管上按装过滤器。
4、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。
5.10消防系统通水调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足要求。
供水管水压试验规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于0．8Mpa。
三、给水打压试验视频
使用说明书中应该包含4DSY-B电动试压阀的安装步骤、使用方法、注意事项等内容。可以在厂家官网或产品包装盒上查找或索取相关的使用说明书。在使用电动试压阀之前，应当先认真研读并理解使用说明书中的内容，遵守使用规则和注意事项，以确保操作的正确性和安全性。如果对于某些操作步骤或使用方法存在疑惑，可以查找相关的在线视频或咨询厂家的售后服务人员。
四、给水打压试验记录表范本
1、先填适用于室内、外给水、热水、消防水系统和供热管道系统的水压试验记录。
2、室内给水管道的水压试验必须符合验收规范GB50242-2002第4.2.1条的规定。
3、室内热水供应系统的水压试验必须符合验收规范GB50242-2002第6.2.1条的规定。
4、室内采暖系统的水压试验必须符合验收规范GB50242-2002第86.1条的规定。
5、室外给水管网的水压试验必须符合验收规范GB50242-2002第92.5条的规定。
6、室外消防系统的水压试验必须符合验收规范GB50242-2002第93.1条的规定。
7、室外供热管网的水压试验必须符合验收规范GB50242-2002第11.3.1条的规定。
8、水压试验记录必须有确切的结论意见并签章齐全。
9、表内其他事项填写齐全。
五、给水打压试验需要多长时间
依据GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范 》，结合工程实际情况，对给水管道进行冲洗、消毒；
1 给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
2 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
3 冲洗时应保证排水管路畅通安全。
4 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
六、给水打压试验监理旁站记录
一是基本情况包括工程名称、编号、日期及气候、工程地点、旁站监理的部位或工序、旁站监理开始时间、旁站监理结束时间。编号要合理确定，方便整理和查找。如采用2002102802，表示2002年10月28日发生在02部位或工序的一份旁站监理记录，这样可以一目了然，不易混淆。旁站监理记录表最好定期（如一个月）进行整理装订，方便日后使用和管理。气候包括阴、晴、雨、雪和温度变化（最高气温、最低气温）、风力。准确的天气情况，可以让监理人员判断旁站监理部位是否具备天气条件或根据天气情况要求施工单位采取相应的作业措施。天气温度对混凝土及砂浆强度的增长速度有明显影响，而下雨则会影响砂、石的含水率关系到混凝土、砂浆的配合比，进而影响其强度，所以认真记录天气情况是相当重要的一环。旁站监理的部位或工序应写清所在部位的线、标高，或某一分部（子分部）工程、分项工程、检验批。
二是施工情况主要记录施工单位在该关键部位或关键工序的施工过程情况、试验与检验情况、机械设备和材料的使用情况、安全文明施工情况等。
三是监理情况主要反映项目监理机构在旁站监理过程中的三控制（投资、进度、质量控制）、二管理（合同、信息管理）、一协调（协调各方关系）的行为。
四是问题及处理包括发现问题、处理意见、备注三方面。发现问题可以是监理人员，也可以是施工、设计、建设单位的人员发现提出的。处理意见应是对问题作分析后而得出的一个结论意见（不一定是最终结论，如项目监理机构将问题的分析意见转交设计或建设部门处理）。备注就是对问题和处理的跟踪记录，是问题处理后的最终结论记录，也就是对整个问题处理完后的“闭合”。
五是施工、监理人员签字确认按时签字确认是旁站监理记录的重要环节之一，没有施工质检员、旁站监理人员签字的旁站监理记录是无效的。不及时签字，是对旁站监理工作的不重视、不负责，因此必须有一个严谨的时效性。建议旁站监理人员在旁站监理结束后24小时内写好、确认签字，并送达施工质检员手里；施工质检员在收到旁站监理记录后24小时内确认签字，并送还给旁站监理人员，如果中间有任何疑问也应在24小时内双方商议解决。
七、给水打压试验记录表
、 水压试验的标准
锅炉水压试验压力
锅炉本体（包括过热器） 1.25倍锅炉设计压力
再热器 1.50倍再热器设计压力
直流锅炉 过热器出口设计压力的1.25倍，且不得小于省煤器设计压力的1.1倍
2、 水压试验的程序
（1）锅炉上水期间，要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，以便查明原因及时消除。
（2）当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。待残存空气排尽后，关闭进水和排气门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和结露现象。实际中为了防止大量给水浪费掉，经常采用待集汽联箱两侧温度指示相同且接近给水温度时，判断为锅炉上满水。
（3）水压试验起压前务必确认汽包壁温各点均大于35℃，最好在50℃以上为宜；各承压部件金属温度高于20℃；
（4）锅炉满水后检查无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度一般不应大于0.3MPa/min。当压力升高到试验压力的10％时，停止升压，检查各部分严密性。
（5）水压试验中，加强对再热器冷段压力、温度的检查，防止再热器起压；加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因高中压主汽门、调门不严而进水。
（6）继续升压至工作压力时，应暂停升压进行进行全面检查，检查有无漏水或异常现象。正常时再升压进行超压水压试验。
（7）做超压试验时，开始升压前，记录各部膨胀指示器一次。开启汽包事故放水一道门和集汽联箱疏水一道门，以防锅炉超压；关闭所有水位表一次门，各热工仪表一次门（压力表除外），退出一次汽所有安全阀。
（8）超压试验时，保持升压速度不超过0.1MPa/min，至超压试验压力。焊接锅炉应在试验压力下保持5分钟。铆接锅炉则应保持20分钟。在上述时间内，试验压力不能下降；如果压力下降，要查明原因。如果试验压力可维持到规定的时间，就将压力降到工作压力，在此工作压力下保持不变再进行一次全面详细的检查和记录，并在渗漏或变形异常处做出标记。
（9）试压结束后应缓慢降压。停止给水泵，通过减温器疏水门或一次汽疏水门进行降压。降压速度一般为0.20～0.30MPa/min（不超过0.5 MPa/min）。待压力接近零时，投入水位计，打开所有空气门、排汽阀和疏水门，用事故放水门放水至汽包正常水位，投入安全阀，通知汽机对蒸汽母管和一级旁路进行疏水。
（10） 如要进行全炉放水，应打开锅炉底部排污所有阀门和省煤器疏放水、给水管道疏放水门，将炉水全部放尽以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。过热器如无疏水门，其中积水可用压缩空气吹出。锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。
（11） 超压试验结束，降压后应再抄录锅炉各部膨胀指示器一次，以校对是否存在残余变形。
3、 二次汽水压试验
（1） 联系汽机关闭一、二级旁路门、中压缸自动主汽门，开启高压缸排汽逆止门前疏水门；
（2） 关闭二次汽疏水门，开启二次汽对空排汽。用二次汽喷水减温、事故喷水和减温台二次汽上水旁路门进行上水。再热器出口联箱两侧温度相同且发生变化时，关闭二次汽对空排汽门、事故喷水门和减温台二次汽上水旁路门，联系汽机关闭给水泵出口门。用二次汽喷水减温调整门控制升压速度不超过0.3MPa/min，当压力升至25％时，暂停升压，进行全面检查，无问题后，继续升压。
（3） 当压力升至工作压力时，停止升压，进行全面检查；
（4） 做超压水压试验时，在开始升压前，退出所有安全阀，保持升压速度不超过0.1MPa/min，待压力升至试验压力时，停止升压，维持5min，降回压力至工作压力，并保持此压力进行全面检查，然后停给水泵运行，用减温台二次汽疏水门降压，降压速度不超过0.5MPa/min，并通知汽机疏水。当压力接近零时，开启二次汽所有空气门、对空排汽门和疏放水门进行放水。投入安全阀；
（5） 水压试验过程中，运行操作人员应严密监视锅炉压力情况，做好防止锅炉超压的各项预防措施。试验升压期间不得变换操作人员，若发现超压，应立即停止上水，同时开启疏水门进行泄压。
4、 水压试验的合格标准
水压试验符合下列要求时，即认为水压试验合格。
（1）受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。铆缝和胀口处，在降至工作压力后不滴水珠
（2）受压元件没有明显的残余变形。
水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方面检验人员的签证。
5、 对水压试验发现缺陷的处理
在水压试验时发现焊缝、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等的渗漏超过合格标准的，应进行处理，直至合格。
对于渗漏的焊缝必须将有缺陷的部位铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊，不允许在表面堆焊修补。
锅炉受压元件的泄漏大都发生在管子上，对于存在裂纹等线状缺陷的管子应重新更换。
6、 水压试验应注意的事项
水压试验过程中，为了确保试验效果，保证人身及设备的安全，必须注意以下几点：
（1）锅炉的超压试验应有总工程师或指定专人现场指挥，并有详细的技术措施
（2）水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚。
八、给水打压试验规范多少压力
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
