一、锅炉连续给水怎么回事
锅炉给水通常由补给水、凝结水和生产返回水组成。因此， 给水的质量通常与这些水的质量有关。虽然火电厂中的水、汽理 论上是密闭循环，但实际上总是有一些水、汽损失，包括以下几 方面：
(1)锅炉：汽包锅炉的连续排污，定期排污、汽包安全阀和 过热器安全阀排汽、蒸汽吹灰、化学取样等。
(2)汽轮机：汽轮机轴封漏汽、抽汽器和除氧器的对空排汽 和热电厂对外供汽等。
(3)各种水箱：如疏水箱、给水箱溢流和其相应扩容器的对空排汽。
(4)管道系统：各种管道的法兰连接不严和阀门泄漏等。 因此，为了维护火电厂热力系统的正常水、汽循环，机组在运行过程中必须要补充这些水、汽损失，补充的这部分水成为锅 炉的补给水。补给水要经过沉淀、过滤、除盐等水处理过程，把 水中的有害物质除去后才能补入水、汽循环系统中。火电厂的补 给水量与机组的类型、容量、水处理方式等因素有关。
二、锅炉连续给水调节
一般三冲量调节是针对汽包调节的。
三个冲量分别是汽包液位，给水流量和蒸汽流量。从结构上来说，实际上是一个带前馈信号的串级控制系统。液位控制器LC与流量控制器FC构成串级控制系统。汽包液位是主变量，给水流量是副变量。副变量的引入使系统对给水压力（流量）的波动有较强的克服能力。蒸汽流量的信号作为前馈信号引入。因为蒸汽流动的波动是引起汽包液位变化的一个因素，是干扰作用，蒸汽流动波动时，通过测量引入FC，使给水流量作相应的变化，所以这是按干扰量进行控制的 ，是前馈作用。三、锅炉连续给水原理
在锅炉给水系统中，氨水可以用作控制给水中的电导性。下面是氨水控制锅炉给水电导的原理：
1. 锅炉给水中的电导性：电导性是水中溶解物质导电能力的度量。水中的溶解物质（如盐、矿物质等）会导致水的电导性增加。通常情况下，锅炉给水的电导性需要在一定范围内进行控制，以确保锅炉系统的安全和运行效果。
2. 氨水的电导性：氨水（NH3水溶液）具有一定的电导性。通过向锅炉给水中加入适量的氨水，可以改变给水的电导性，从而实现电导性的控制。
3. 控制原理：当锅炉给水的电导性偏高时，需要降低电导性，可以向给水系统中加入氨水。氨水中的氨离子（NH4+）具有良好的电导性，会与水中的离子（如钠离子、钙离子等）发生离子交换，降低整体电导性。这样就可以通过控制加入氨水的量来调节锅炉给水的电导性。
4. 自动控制系统：为了实现氨水对给水电导性的自动控制，通常会使用电导性传感器来监测给水中的电导性。传感器将电导性的测量值反馈给控制系统。控制系统会根据设定值和测量值之间的差异，调整氨水的加入量，以保持给水电导性在设定范围内。
总而言之，通过向锅炉给水中加入适量的氨水，并通过电导性传感器和自动控制系统来监测和调节给水电导性，可以实现对锅炉给水电导性的控制。这有助于维持锅炉系统的安全和稳定运行。具体的控制策略和参数设置可能因具体的锅炉系统和应用而异，建议根据实际情况参考锅炉设备的说明书或咨询专业工程师。
四、锅炉连续给水规定
当锅炉中出现以下情况时，应注意加强排污：
1）锅炉刚启动，未投入正常运行前；
2）炉水浑浊或质量超标；
3）蒸汽质量恶化；
4）给水水质超标；
五、锅炉连续给水主要有哪些实现方式
热水锅炉在点火前要进行全面检查关闭排污阀，打开压力表旋塞让热水锅炉内的空气排出。
2
/7
将处理过的水注入热水锅炉内，水温不高于40℃，当水位达到水位表最低位置时关闭给水阀，待水位稳定后，观察水位有否降低，然后补充到正常水位。
3
/7
热水锅炉点火时，开启引火门，在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉带入)引燃，开大烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后开始手工填煤，在观火孔处观察着火情况，适当进行拨火，待煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在0.1-0.2兆帕，使燃烧逐渐正常。
六、锅炉连续给水系统
锅炉给水流向：由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。
水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环
七、锅炉连续给水实现方式
包括锅和炉
锅本体：指的是锅炉的汽水系统，它是由水的预热汽化系统和干蒸汽的过热再热系统组成。作用是将高压加热器加热过的锅炉给水进一步加热汽化，以达到吹转汽机做功的目的。
系统构成：省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器
省煤器 高压加热器出口的给水被导入省煤器，在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300℃左右
汽包 水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上在水冷壁管道中流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热。由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
下降管 作用是把汽包里的水送到水冷壁下联箱，建立一个水循环。
水冷壁 下联箱中的水通过水冷壁再回到锅炉，完成水在汽包、下降管、水冷壁之间的循环
过热器 在汽包分离出的蒸汽，从汽包顶部引出，首先进入敷设在炉顶的顶棚过热器，然后流经包敷壁过热器、低温过热器、屏式过热器，到高温过热器，加热达到额定温度后送入汽轮机做功。
再热器 大型锅炉还装有再热装置，它的蒸汽来自高压缸做功后，温度和压力都降低了的排气，这些排气送到再热器中加热，然后再送回汽轮机的中、低压缸继续做功。
炉本体：指的是锅炉的炉体和燃烧系统，它的作用是使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。
系统组成：燃烧器、炉膛、空气预热器。
生产流程：来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250度左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧
八、锅炉连续给水怎么处理
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水(即锅炉的补充 水)处理、凝结水(即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水)处理、 给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
九、锅炉连续给水有哪些方式
1)膨胀水箱定压：在高出采暖系统最高点2-3米处，设一水箱维持恒压点定压的方式称为膨胀水箱定压。(2)普通补水泵定压：用供热系统补水泵连续充水保持恒压点压力固定不变的方法称为补水泵定压。(3)气体定压罐定压：气体定压分氮气定压和空气定压两种，其特点都是利用低位定压罐与补水泵联合动作，保持供热系统恒压。
(4)蒸汽定压：蒸汽定压是靠锅炉上锅筒蒸汽空间的压力来保证的。对于两台以上锅炉，也可采用外置膨胀罐的蒸汽定压系统。(5)补水泵变频调速定压：其基本原理是根据供热系统的压力变化改变电源频率，平滑无级地调整补水泵转速而及时调节补水量，实现系统恒压点的压力恒定。
(6)自来水定压：自来水在供热期间其压力满足供热系统定压值而且压力稳定。可把自来水直接接在供热系统回水管上，补水定压。(7)溢水定压形式有：定压阀定压、高位水箱溢水定压及倒u型管定压等
